Thomas Lomoth a Andreas Maier milují výzvy a mají radost z toho, že dělají věci jinak, než je obvyklé v oboru obrábění. V roce 2017 se osamostatnili se svou kovovýrobní dílnou Metaxon AG v Herzogenrathu. S inovativními řešeními pro malé série a prototypy, jejichž zpracování klade zvláštní složité požadavky na stroje a nástroje, si firma vybudovala dobrou pověst. Metaxon AG od svého vzniku doprovází David Willing a jeho firma ZE, oficiální distributor Walter. Odborník na obrábění zásobuje dílnu přesnými nástroji pro frézování, soustružení a vrtání – a řešeními pro nové výzvy v obrábění. Důležitou roli hrají obráběcí nástroje od Waltera.
Inovativní obráběcí řešení jsou týmová práce
Metaxon začal v roce 2017 s CNC obráběcím centrem. Dnes pracuje tým deseti specialistů na obrábění na šesti obráběcích strojích. K tomu je k dispozici klimatizovaná měřící místnost. Tento dynamický růst si Maier a Lomoth vybudovali také s určitou nebojácností, pokud jde o realizaci složitých obráběcích úkolů. Thomas Lomoth vysvětluje: „Jako start-up se samozřejmě snažíme vytížit naše stroje. Ale také se strategicky pozicionujeme jako obráběči, kteří najdou řešení, na které dosud nikdo nemyslel nebo které ještě nikdo nezkusil. Ale bez technicky tak zdatného poradce jako je David, který zná obráběcí byznys od základů, by některé projekty byly mnohem obtížnější.“
Jedním z těchto projektů se zvýšenou obtížností, kde David Willing pomohl týmu Metaxon AG, je vypracování a realizace nové strategie obrábění pro obrábění součásti měřicí techniky. Zvláštní výzvou, kterou součást představuje pro zpracování, není tolik materiál, jako spíše množství materiálu, které musí být odstraněno, a tvar součásti. V závislosti na provedení musí být odstraněno přibližně 20 kilogramů materiálu.
Co tvoří přibližně 50 procent součásti z nerezové oceli. Největší podíl připadá na konturu pro vnikání s radiální hloubkou obrábění 90 milimetrů.
Výzva stabilita procesu
Na začátku byla hřídel vyráběna v radiálním soustružení. Proces však nebyl skutečně uspokojivě stabilní: V důsledku vysokého mechanického zatížení přes délku a šířku soustružnického nástroje se vytvářely vibrace. Obrábění bylo velmi hlučné a výměnné břitové destičky se velmi rychle opotřebovávaly. Thomas Lomoth vysvětluje: „Už delší dobu jsem měl ambici vyvinout pro tuto součást obráběcí strategii, která by běžela výrazně stabilněji než konvenční. S radiálním soustružením to jde, ale musíte pracovat v pěti jednotlivých krocích a několikrát měnit nástroje. Hlava plná chybových zdrojů a ztráta času. Navíc proces spotřebovává spoustu výměnných břitových destiček na součást. To musí být udržitelné a méně nákladné, o tom jsem byl vlastně vždy přesvědčen.“
I u tohoto projektu byla odborná znalost obrábění od Davida Willinga důležitým faktorem úspěchu. Aby bylo dosaženo procesně bezpečného a udržitelného výsledku, setkali se s Davidem Willingem a diskutovali o několika řešeních. Výsledek: Tým se rozhodl zcela přejít od soustružení k fréze, která byla speciálně vyvinuta pro vysoké objemy obrábění v hlubokých kapsách: fréze s vysokým posuvem Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing vysvětluje, jak přišel na tuto myšlenku:
„Bylo rychle jasné, že s jednotlivými změnami v procesu nelze vyřešit jeho základní nestabilitu. Proto jsme se snažili přemýšlet o celém procesu od základů. A tam se fréza Walter High-Feed sama nabízí. Nakonec byla vyvinuta pro velmi podobné aplikační situace jako pro naši součást měřicí techniky.“ Josef Schmidt, technické poradenství a prodej v obchodě Walter Deutschland, doplňuje: „Poradci s odbornými znalostmi jako David Willing jsou pro nás jako výrobce téměř stejně důležití jako pro zákazníky jako Metaxon AG. V řešeních nástrojů Walter je obsaženo extrémně mnoho znalostí o obrábění, a to je také potřeba, abychom vysvětlili, jaký potenciál v nástroji spočívá.“
Vysoký objem obrábění a procesní bezpečnost
Walter skutečně řeší s Xtra·tec XT M5008 centrální problém, který se při obrábění součásti objevuje: Fréza s vysokým posuvem je navržena tak, aby co nejvíce zabránila nebo zachytila vibrace, které vznikají v hlubokých kapsách a velkých prohlubních. Proto se M5008 také velmi často používá ve výrobě nástrojů a forem. U Metaxon AG sice nejde o výrobu forem, ale problém je v zásadě stejný. A fréza také optimálně zapadá do nastavení stroje: 5-osé frézovací centrum používané v Metaxon má odpovídající výkonové charakteristiky, aby mohl Walter Xtra·tec XT M5008 plně využít své schopnosti.
Kombinací malé hloubky řezu s vysokými posuvy dosahuje fréza velmi vysokého objemu obrábění. Při svém nízkém úhlu nastavení 10° dominují axiální řezné síly, které umožňují stabilní obráběcí proces. Walter nabízí pro M5008 širokou škálu oboustranných, rhombických výměnných břitových destiček se 4 řeznými hranami, které umožňují kompaktní průměry nástrojů a vysoké počty zubů. Stabilní řezné hrany s lehce řezajícími geometriemi a inovativními materiály Tiger·tec umožňují obrábění s vysokými řeznými parametry a dlouhou životností.
Že fréza pochází ze standardního programu Walter, je další výraznou výhodou pro Metaxon: Čas dodání je krátký, údaje o nástrojích jsou správné, příprava a nastavení nástroje a stroje zabere málo času. Thomas Lomoth k tomu říká: „S frézou Walter Xtra·tec XT M5008 běží proces nyní velmi stabilně a také v méně krocích. Takto necháváme každou součást jednoduše projít, aniž by na stroji neustále někdo dohlížel. Takže ideální stav, který jsme chtěli dosáhnout.“
Kontakt:
