Thomas Lomoth in Andreas Maier imata rada izzive in uživata v tem, da stvari delata drugače, kot se običajno dela v industriji obdelave kovin. Leta 2017 sta se s svojo delavnico za obdelavo kovin Metaxon AG v Herzogenrathu osamosvojila. S inovativnimi rešitvami za manjše serije in prototipe, katerih obdelava postavlja še posebej kompleksne zahteve na stroje in orodja, si je podjetje pridobilo dobro ime. Metaxon AG od ustanovitve spremlja David Willing in njegova firma ZE, uradni distributer Walter. Strokovnjak za obdelavo kovin oskrbuje delavnico s preciznimi orodji za frezanje, struženje in vrtanje – ter z rešitvami za nove izzive obdelave. Pomembno vlogo igrajo obdelovalna orodja Walter.
Inovativne rešitve obdelave so timsko delo
Metaxon je začel leta 2017 z CNC obdelovalnim centrom. Danes ekipa desetih strokovnjakov za obdelavo dela na šestih obdelovalnih strojih. Poleg tega je na voljo klimatizirana merilna soba. To dinamično rast sta si Maier in Lomoth pridobila tudi z določeno neustrašnostjo, kar zadeva izvajanje kompleksnih obdelovalnih nalog. Thomas Lomoth pojasnjuje: „Kot start-up si seveda prizadevamo, da bi obremenili naše stroje. Ampak tudi strateško se pozicioniramo kot obdelovalci, ki najdejo rešitev, na katero doslej nihče ni pomislil ali je še nihče ni preizkusil. Brez tehnično tako usposobljenega svetovalca, kot je David, ki pozna obdelovalno industrijo od temeljev, bi bila nekatera projekta veliko težja.“
Eden od teh projektov z višjo stopnjo težavnosti, pri katerem je David Willing pomagal ekipi Metaxon AG, je bil razvoj in izvajanje nove strategije obdelave za obdelavo komponente merilne tehnike. Posebna izziv, ki ga komponenta predstavlja za obdelavo, ni toliko v materialu, temveč v količini materiala, ki ga je treba odstraniti, in v obliki komponente. Glede na izvedbo je treba obdelati približno 20 kilogramov materiala.
Kar predstavlja približno 50 odstotkov te komponente iz nerjavečega jekla. Največji delež predstavlja kontura za vrezovanje z radikalno globino obdelave 90 milimetrov.
Izziv stabilnosti procesa
Sprva je bila os izdelana s postopkom radialnega vrezovanja. Vendar proces ni tekel res zadovoljivo stabilno: zaradi visoke mehanske obremenitve čez dolžino in širino orodja za vrezovanje so se pojavile vibracije. Obdelava je bila zelo glasna, rezalne ploščice so se izjemno hitro obrabile. Thomas Lomoth pojasnjuje: „Že dalj časa sem imel ambicijo razviti strategijo obdelave za to komponento, ki bi delovala bistveno stabilneje kot konvencionalna. Z radialnim vrezovanjem to že gre. Vendar je treba delati v petih posameznih korakih in večkrat zamenjati orodja. Veliko virov napak in izgube časa. Poleg tega proces porabi veliko rezalnih ploščic na komponento. To mora biti bolj trajnostno in manj stroškovno intenzivno, kar sem dejansko vedno verjel.“
Tudi pri tem projektu je bila strokovnost obdelave Davida Willinga pomemben dejavnik uspeha. Da bi dosegli procesno zanesljiv rezultat, so se srečali z Davidom Willingom in razpravljali o nekaterih rešitvah. Rezultat: Ekipa se je odločila, da se povsem umakne od vrezovanja in preide na frezer, ki je bil posebej razvit za visoke obdelovalne količine pri globokih votlinah: High-Feed frezer Walter Xtra·tec XT M5008. David Willing pojasnjuje, kako je prišel na to idejo:
„Hitro je bilo jasno, da s posameznimi spremembami v procesu ne bomo rešili njegove osnovne nestabilnosti. Zato smo poskušali vse skupaj razmišljati na novo. In tu se High-Feed frezer Walter skoraj sam ponuja. Na koncu je bil razvit za zelo podobne situacije uporabe kot za našo komponento merilne tehnike.“ Josef Schmidt, tehnična svetovalna in prodajna trgovina pri Walter Deutschland, dodaja: „Svetovalci z strokovnim znanjem, kot je David Willing, so za nas kot proizvajalca skoraj prav tako pomembni kot za stranke, kot je Metaxon AG. V Walterovih orodnih rešitvah je izjemno veliko znanja o obdelavi, in to je potrebno tudi za razlago, kakšen potencial ima orodje.“
Visoko obdelovalno volumno in zanesljivost procesa
Walter dejansko z Xtra·tec XT M5008 naslavlja osrednji problem, ki se pojavi pri obdelavi komponente: High-Feed frezer je zasnovan tako, da prepreči ali ublaži vibracije, ki nastanejo pri globokih žepih in velikih vdolbinah, kolikor je le mogoče. Zato se M5008 pogosto uporablja tudi v orodjarstvu in oblikovanju. Pri Metaxon AG sicer ne gre za oblikovanje, vendar je problem v osnovi enak. In frezer se tudi optimalno prilega nastavitvi stroja: 5-osni stružno-frezarski center, ki ga uporablja Metaxon, ima ustrezne zmogljivosti, da lahko Walter Xtra·tec XT M5008 izkoristi svoje sposobnosti.
S kombinacijo majhne globine reza z visokimi zobnimi pomiki frezer doseže zelo visoko obdelovalno količino. Pri svojem nizkem nastavitvenem kotu 10° prevladujejo aksialne rezalne sile, ki omogočajo stabilen obdelovalni proces. Walter ponuja za M5008 obsežno izbiro dvostranskih, rombnih rezalnih ploščic z 4 rezalnimi robovi, ki omogočajo kompaktne premer orodja in visoke število zob. Stabilni rezalni robovi z lahkimi rezalnimi geometrijami ter inovativni Tiger·tec rezalni materiali omogočajo obdelavo z visokimi podatki o rezanju in dolgo življenjsko dobo.
Da frezer izvira iz Walterovega standardnega programa, je še ena velika prednost za Metaxon: Čas naročanja je kratek, podatki o orodju so pravilni, priprava in nastavitev orodja in stroja zahtevata malo časa. Thomas Lomoth o tem pravi: „S Walter Xtra·tec XT M5008 zdaj proces poteka zelo stabilno in tudi v manj korakih. Tako pustimo vsak del preprosto teči, brez da bi stalno nekdo pazil na stroj. To je optimalno stanje, ki smo ga želeli doseči.“
Kontakt:
