Томас Ломот і Андреас Майєр люблять виклики і отримують задоволення від того, щоб робити речі інакше, ніж зазвичай у галузі обробки металів. У 2017 році вони заснували свою металеву обробну майстерню Metaxon AG у Герцогенраті. Завдяки інноваційним рішенням для малих серій і прототипів, обробка яких ставить особливо складні вимоги до машин і інструментів, компанія зарекомендувала себе на ринку. З моменту заснування Metaxon AG компанію супроводжує Девід Віллінг і його фірма ZE, офіційний дистриб'ютор Walter. Експерт з обробки металів постачає майстерню прецизійними інструментами для фрезерування, токарної обробки та свердління – а також рішеннями для нових викликів у обробці. Важливу роль у цьому відіграють інструменти для обробки від Walter.
Інноваційні рішення для обробки матеріалів - це командна робота.
Metaxon розпочала свою діяльність у 2017 році з CNC-обробного центру. Сьогодні команда з десяти спеціалістів з обробки працює на шести обробних машинах. До цього додається кліматизована вимірювальна кімната. Це динамічне зростання Маєр і Ломот досягли також з певною безстрашністю, коли йдеться про реалізацію складних обробних завдань. Томас Ломот пояснює: «Як стартап, ми, звичайно, прагнемо максимально завантажити наші машини. Але ми також стратегічно позиціонуємо себе як обробники, які знаходять рішення, про які раніше ніхто не думав або які ще ніхто не пробував. Але без технічно підкованого консультанта, як Девід, який сам знає обробний бізнес з нуля, деякі проекти були б значно складнішими».
Одним із цих проектів з підвищеним рівнем складності, в якому Девід Віллін допоміг команді Metaxon AG, є розробка та впровадження нової стратегії обробки для обробки компонента вимірювальної техніки. Особлива складність, яку цей компонент представляє для обробки, полягає не стільки в матеріалі, скільки в обсязі матеріалу, який потрібно видалити, і в формі компонента. Залежно від виконання, потрібно обробити близько 20 кілограмів матеріалу.
Що складає близько 50 відсотків від деталі з нержавіючої сталі. Найбільша частка припадає на контур з однією виїмкою з радіальною глибиною обробки 90 міліметрів.
Виклик стабільності процесу
Спочатку вал виготовлявся за методом радіального різання. Однак процес не був дійсно стабільним: через високе механічне навантаження по довжині та ширині різального інструмента виникали вібрації. Обробка була дуже гучною, а змінні різці швидко зношувалися. Томас Ломот пояснює: «Я вже давно мав амбіцію розробити стратегію обробки для цієї деталі, яка була б значно стабільнішою, ніж традиційна. З радіальним різанням це можливо. Але потрібно працювати в п'яти окремих етапах і кілька разів змінювати інструменти. Це багато джерел помилок і витрат часу. Крім того, процес зношує велику кількість змінних різців на одну деталь. Це має бути більш стійким і менш витратним, у цьому я завжди був переконаний».
Навіть у цьому проекті експертиза в обробці матеріалів Давида Віллінга стала важливим фактором успіху. Щоб досягти процесуально безпечного та стійкого результату, зустрілися з Давидом Віллінгом і обговорили кілька варіантів рішень. Результат: команда вирішила повністю відмовитися від різання і перейти до фрези, яка була спеціально розроблена для високих обсягів обробки в глибоких порожнинах: високошвидкісної фрези Walter Xtra·tec XT M5008. Давид Віллінг пояснює, як йому прийшла ця ідея:
„Швидко стало зрозуміло, що ми не зможемо вирішити основну нестабільність процесу за допомогою окремих змін. Тому ми спробували переосмислити все з нуля. І тут фреза Walter High-Feed майже сама собою напрошується. Адже вона була розроблена для дуже схожих ситуацій застосування, як і наш компонент вимірювальної техніки.“ Йозеф Шмідт, технічний консультант і продажі в Walter Deutschland, додає: „Консультанти з такою спеціалізованою компетенцією, як Девід Віллінг, для нас як виробника майже так само важливі, як і для клієнтів, таких як Metaxon AG. У рішеннях Walter для інструментів закладено надзвичайно багато знань у сфері обробки, і це також необхідно, щоб пояснити, який потенціал має інструмент.“
Високий об'єм обробки та процесуальна безпека
Насправді Вальтер з Xtra·tec XT M5008 вирішує центральну проблему, яка виникає під час обробки деталі: високошвидкісний фрезер спроектований так, щоб максимально запобігти або поглинути вібрації, які виникають при обробці глибоких кишень і великих заглиблень. Тому M5008 також широко використовується в інструментальному та формувальному виробництві. Хоча в Metaxon AG йдеться не про формування, проблема в принципі залишається такою ж. І фреза також ідеально підходить за налаштуванням обладнання: 5-осьовий токарно-фрезерний центр, що використовується в Metaxon, має відповідні характеристики потужності, щоб Walter Xtra·tec XT M5008 міг продемонструвати свої можливості.
Комбінуючи невелику глибину різання з високими подачами зубів, фреза досягає дуже великого обсягу обробки. Завдяки низькому куту налаштування 10° домінують осьові різальні сили, що забезпечує стабільний процес обробки. Walter пропонує для M5008 широкий асортимент двосторонніх ромбічних змінних різців з 4 різальними краями, які дозволяють використовувати компактні діаметри інструментів і високу кількість зубів. Стабільні різальні кромки з легкими різальними геометріями, а також інноваційні матеріали для різання Tiger·tec дозволяють обробляти з високими різальними даними та забезпечують тривалий термін служби.
Те, що фреза походить з програми стандартів Walter, є ще однією значною перевагою для Metaxon: терміни замовлення короткі, дані про інструменти представлені коректно, підготовка та налаштування інструмента і машини займають мало часу. Томас Ломот говорить про це: «З Walter Xtra·tec XT M5008 процес тепер дуже стабільний і також проходить за меншу кількість етапів. Таким чином, ми можемо просто пропускати кожну деталь, не потребуючи постійного нагляду за машиною. Це оптимальний стан, якого ми хотіли досягти».
Контакт:
