Los cabezales de rodillos axiales EVOline de FETTE Werkzeugtechnik, un miembro de la familia LMT Tools y líder del mercado en sistemas de rodillos, representan tiempos de fabricación cortos, alta resistencia de roscas, tiempos de vida sobresalientes y la máxima seguridad de proceso. Con la siguiente etapa evolutiva, ahora llega la nueva generación. Ha sido desarrollada específicamente para grandes roscas en materiales de alta resistencia y ofrece una alternativa eficiente a las máquinas de rodillos convencionales. Un ejemplo práctico del sector energético demuestra la capacidad de rendimiento: hasta un 50 % de ahorro de tiempo y, por lo tanto, el doble de producción en operación sin personal.
Con la nueva generación de cabezales de rodillos axiales EVOline, LMT Fette ofrece una solución eficiente, de fácil mantenimiento y económica para la fabricación automatizada y segura de grandes roscas en materiales de alta resistencia. La familia de productos incluye cuatro tamaños: F55 EVO, F65 EVO, F75 EVO y F85 EVO, y está diseñada para aceros de alta resistencia hasta 1.400 N/mm², dureza hasta HRC 44, así como tamaños de rosca hasta M100 y pasos hasta 6 mm.
Largos tiempos de vida útil con alta productividad
Gracias a la construcción geométricamente optimizada y al uso de materiales de alto rendimiento, se logra una estructura robusta, duradera y con bajo desgaste. Esto conduce a tiempos de vida más largos y reduce el esfuerzo de mantenimiento al mínimo. Se pueden fabricar hasta 100.000 componentes por intervalo de mantenimiento. Los cabezales de rodillos axiales se integran sin problemas en entornos de máquinas existentes y permiten procesos automáticos y precisos. El mecanizado completo en una línea reduce los tiempos de manipulación y auxiliares, aumenta la estabilidad del proceso y mejora la productividad. De este modo, los cabezales de rodillos ofrecen una ventaja decisiva sobre las máquinas de rodillos independientes convencionales, que requieren pasos de trabajo manual que consumen mucho tiempo y un alto esfuerzo de personal. El resultado: un proceso de fabricación más eficiente y costos significativamente más bajos por componente.
Solución económica para procesos de serie automatizados
“Las roscas rodadas ofrecen una resistencia aproximadamente un 30 % mayor que las roscas cortadas y, por lo tanto, a menudo son la primera opción para componentes relevantes para la seguridad. Con la nueva generación de cabezales de rodillos axiales EVOline, trasladamos estas ventajas de manera coherente a grandes roscas en materiales de alta resistencia y creamos una solución económica para procesos de serie automatizados”, dice Anita Tritschler, gerente de producto global de sistemas de rodillos en LMT Tools. Los usuarios típicos son empresas que necesitan procesos confiables y económicos, especialmente en generación y suministro de energía, construcción e infraestructura, industria del petróleo y gas, así como tecnología de máquinas y sistemas.
Fabricación de pernos roscados para aerogeneradores con el F75 EVO
La capacidad de la nueva generación de cabezales de rodillos axiales EVOline se muestra en un ejemplo del sector eólico. Se fabrican pernos roscados con rosca M64x6 en ambos lados y 250 mm de longitud de rosca a partir de material de clase de resistencia 10.9 con una resistencia a la tracción de 1.000 N/mm². La base de partida fue una máquina de laminado, integrada en una cadena de procesos fuertemente manual. Pasos de trabajo que consumen mucho tiempo, un alto esfuerzo de manipulación y un correspondiente alto uso de personal afectaron notablemente los costos de fabricación y de pieza. Con el cambio al cabezal de rodillos axiales EVOline F75 EVO, se realizó un proceso automatizado y encadenado con procesamiento simultáneo, incluida una unidad de avance AKEA y carga automática de piezas. El resultado: aproximadamente un 50 % menos de tiempo de fabricación por componente y, por lo tanto, el doble de producción. “El caso práctico muestra lo que es posible cuando el proceso de rodillos se integra en una estructura de fabricación completamente automatizada. Con la nueva generación de cabezales de rodillos axiales EVOline, se pueden reducir significativamente los costos por componente y fortalecer la competitividad de manera sostenible”, dice Anita Tritschler.
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