El llamado deslizamiento de aire siempre ha sido uno de los mayores frenos de eficiencia en el rectificado plano, especialmente en piezas grandes, deformadas o irregulares. Con el rectificado MAP (Medición del punto más alto para una productividad sin corte de aire), el fabricante de máquinas de rectificado Okamoto presenta una solución innovadora que elimina de manera consistente este movimiento improductivo. A través de la medición automática de la pieza de trabajo, la gestión inteligente de la eliminación y la integración perfecta en el intuitivo control iQ, MAP permite un ahorro significativo de tiempo y costos al mismo tiempo que aumenta la seguridad del proceso, incluso en operaciones con poco personal.
En el rectificado plano, el deslizamiento de aire se refiere a los movimientos de la muela sobre la pieza de trabajo sin que realmente se elimine material. La máquina trabaja, consume energía y tiempo, pero sin un efecto productivo. Especialmente en placas grandes o deformadas, se generan largos recorridos vacíos, ya que primero hay que 'deslizarse hacia abajo' desde el punto más alto de la pieza de trabajo hasta la zona de procesamiento real.
Las consecuencias son conocidas: tiempos de procesamiento prolongados, desgaste innecesario de la muela, aumento de los costos por pieza y tiempos de ciclo difíciles de calcular. Con el rectificado MAP, Okamoto ha desarrollado ahora una solución que elimina por completo el deslizamiento de aire por primera vez.
Rectificado MAP: La primera verdadera respuesta al problema del deslizamiento de aire
El rectificado MAP se basa en una interacción inteligente de tecnología de medición, lógica NC y mecánica de ejes de alta precisión. El proceso se lleva a cabo de manera completamente automatizada: Primero, un sensor de medición táctil mide la pieza de trabajo de forma autónoma. La máquina determina la geometría de superficie real, fija automáticamente el punto cero e identifica el punto más alto del componente. Sobre esta base, el software genera un programa de rectificado optimizado.
La eliminación comienza exactamente en este punto más alto. Desde allí, la máquina avanza gradualmente hacia las áreas más altas, hasta que finalmente se alcanza el punto más bajo. Se rectifica exclusivamente donde realmente se debe eliminar material. Solo cuando todas las diferencias de altura están equilibradas, el sistema cambia automáticamente al rectificado oscilante clásico.
El resultado: sin recorridos vacíos, sin deslizamiento de aire, sin pérdida de tiempo innecesaria. Especialmente en piezas grandes o deformadas, según Okamoto, se pueden ahorrar entre el 40 y el 60 por ciento del tiempo de procesamiento anterior.
Requisito técnico: Eje X controlado con husillo de bolas
Un requisito central para el rectificado MAP es la capacidad de posicionamiento preciso de la mesa de la máquina. Esto se realiza mediante un eje X controlado eléctricamente por servomotor con husillo de bolas. El husillo convierte el movimiento de rotación del servomotor en un movimiento lineal de alta precisión y sin juego. Esto permite que la mesa se posicione con precisión micrométrica y se detenga exactamente en cada posición de medición.
Patrick Glasstetter, jefe de servicio en Okamoto: 'Las mesas accionadas hidráulicamente no son adecuadas para este procedimiento. Solo oscilan de un lado a otro, no se pueden posicionar con precisión y presentan deriva y zonas muertas por diseño. Para la medición automatizada y la estrategia de eliminación reproducible de MAP, la precisión de medición requerida no sería alcanzable.'
Ventajas de productividad y sostenibilidad
La eliminación del deslizamiento de aire afecta directamente a la eficiencia y al uso de recursos. Ciclos de rectificado más cortos reducen el tiempo de funcionamiento de la máquina y disminuyen el consumo de energía por pieza. Dado que solo se rectifica donde es necesario eliminar material, también se reduce el desgaste de la muela. Además, la necesidad de refrigerante disminuye, lo que reduce los costos operativos y la carga ambiental. El rectificado MAP combina así el aumento de la productividad y la sostenibilidad de manera inteligente, un factor cada vez más importante en la fabricación industrial.
Control iQ: Tecnología compleja de fácil manejo
MAP está completamente integrado en el probado control iQ de Okamoto. Este sigue un concepto de operación claro: el mínimo texto posible, pero la máxima representación gráfica. Los pasos del proceso, los puntos de medición y las estrategias de rectificado se representan visualmente y son intuitivamente comprensibles. La ventaja es que incluso los usuarios menos experimentados pueden operar la máquina de manera segura y productiva en poco tiempo. No se requieren conocimientos de programación complicados ni un profundo conocimiento del rectificado. En tiempos de escasez de mano de obra calificada, MAP se convierte en un habilitador importante para procesos de producción estables.
Ideal para turnos con poco personal
Gracias a la medición automática, la estrategia de rectificado autooptimizada y la alta seguridad del proceso, el rectificado MAP es especialmente adecuado para operaciones con poco personal. La máquina trabaja de manera reproducible, evita errores de operación y proporciona calidad constante, incluso en turnos nocturnos y de fin de semana. Así, la máquina de rectificado pasa de ser un simple centro de procesamiento a un módulo de proceso autónomo que aumenta la producción sin requerir personal especializado adicional.
Un salto tecnológico en el rectificado plano
Patrick Glasstetter: 'Con el rectificado MAP, Okamoto muestra cómo la tecnología de medición inteligente, la mecánica precisa y el control fácil de usar se fusionan para crear un verdadero valor añadido. El sistema elimina de manera consistente el deslizamiento de aire, aumenta significativamente la productividad y hace que el rectificado plano de alta precisión sea económicamente viable incluso en condiciones difíciles: no es un 'número de aire', sino un claro salto tecnológico, y un nuevo estándar para un rectificado eficiente y a prueba de futuro.'
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