A úgynevezett légcsiszolás mindig is a legnagyobb hatékonysági gátak közé tartozott a síkcsiszolásban, különösen nagy, torzított vagy egyenetlen munkadarabok esetén. A MAP Grinding (Legmagasabb pont mérése a légvágás nélküli termelékenységért) révén az Okamoto csiszológépgyártó egy innovatív megoldást mutat be, amely következetesen megszünteti ezt a terméketlen üresjáratot. Az automatikus munkadarab-mérés, az intelligens anyagleválasztás-menedzsment és az intuitív iQ-vezérlésbe való zökkenőmentes integráció révén a MAP jelentős idő- és költségmegtakarítást tesz lehetővé, miközben magasabb folyamatbiztonságot is biztosít – még a munkaerő nélküli üzemeltetés során is.
A síkcsiszolás során a légcsiszolás a csiszolókorong mozgásait jelenti a munkadarab felett anélkül, hogy ténylegesen anyagot távolítanának el. A gép működik, energiát és időt fogyaszt, de produktív hatás nélkül. Különösen nagy vagy torz lapok esetén hosszú üresjáratok keletkeznek, mivel először a munkadarab legmagasabb pontjáról az igazi megmunkálási zónáig „le kell csiszolni”.
A következmények ismertek: meghosszabbított feldolgozási idők, szükségtelen tárcsahasználat, növekvő darabköltségek és nehezen tervezhető ciklusidők. A MAP Grinding segítségével az Okamoto most egy olyan megoldást fejlesztett ki, amely teljesen megszünteti a légcsiszolást.
MAP Csiszolás: Az első valódi válasz a levegőcsiszolás problémájára
A MAP csiszolás egy intelligens együttműködésen alapul, amely magában foglalja a mérési technikát, az NC-logikát és a nagy pontosságú tengelymechanikát. A folyamat teljesen automatizált: Először egy érintkező mérőfej önállóan méri a munkadarabot. A gép ezalatt meghatározza a tényleges felületi geometriát, automatikusan rögzíti a nullpontot és azonosítja a komponens legmagasabb pontját. Ezen alapulva a szoftver egy optimalizált csiszolási programot készít.
A leválasztás pontosan ezen a legmagasabb ponton kezdődik. Onnan a gép fokozatosan halad a következő magasabb területek felé, amíg végül el nem éri a legalacsonyabb pontot. Csiszolni csak ott történik, ahol valóban anyagot kell eltávolítani. Csak amikor az összes magasságkülönbség kiegyenlítésre került, a rendszer automatikusan átvált a klasszikus lengőcsiszolásra.
Az eredmény: nincs üresjárat, nincs légcsúszás, nincs felesleges időveszteség. Különösen nagy vagy torz munkadarabok esetén az Okamoto szerint a korábbi megmunkálási idő 40-60%-át meg lehet spórolni.
Műszaki követelmény: Szabályozott X-tengely forgóorsóval
A MAP Grinding központi feltétele a gépasztal precíz pozicionálhatósága. Ezt egy szervoelektronikával vezérelt X-tengely valósítja meg golyósorsós meghajtással. A golyósorsó a szervomotor forgómozgását rendkívül pontos, játékmentes lineáris mozgássá alakítja. Ennek köszönhetően az asztal mikrométeres pontossággal pozicionálható és minden mérési pontnál pontosan megállítható.
Patrick Glasstetter, az Okamoto szervizvezetője: „A hidraulikusan hajtott asztalok nem alkalmasak erre a folyamatra. Csak oda-vissza mozognak, nem lehet őket pontosan pozicionálni, és rendszerhibák miatt driftet és holt zónákat mutatnak. A MAP automatizált méréséhez és a reprodukálható eltávolítási stratégiához a szükséges mérési pontosság így nem érhető el.”
Termelékenységi és fenntarthatósági előnyök
A levegőcsiszolás megszüntetése közvetlen hatással van a hatékonyságra és az erőforrás-felhasználásra. A rövidebb csiszolási ciklusok csökkentik a gép üzemidejét és csökkentik az energiafogyasztást alkatrészenként. Mivel csak ott csiszolnak, ahol anyageltávolítás szükséges, a tárcsák kopása is csökken. A hűtőfolyadék iránti igény is csökken, ami csökkenti a működési költségeket és a környezeti terhelést. A MAP Grinding így intelligens módon összekapcsolja a termelékenységnövelést és a fenntarthatóságot – ez egyre fontosabb tényező az ipari gyártásban.
iQ-vezérlés: Bonyolult technológia egyszerűen kezelve
A MAP teljes mértékben integrálva van az Okamoto bevált iQ-irányításába. Ez egy világos kezelési koncepciót követ: a lehető legkevesebb szöveg, viszont maximális grafikai megjelenítés. A folyamatlépések, mérési pontok és csiszolási stratégiák vizuálisan jelennek meg, és intuitívan követhetők. Az előnye ennek az, hogy a kevésbé tapasztalt felhasználók is rövid időn belül biztonságosan kezelhetik és termelékenyen alkalmazhatják a gépet. Bonyolult programozási ismeretekre vagy mélyreható csiszolási tudásra nincs szükség. A szakemberhiány idején a MAP így fontos eszközzé válik a stabil gyártási folyamatokhoz.
Ideális a mannaromlott rétegekhez
Az automatikus mérések, az önoptimalizáló csiszolási stratégia és a magas folyamatbiztonság révén a MAP Grinding különösen alkalmas a kevésbé munkaerő-igényes üzemeltetésre. A gép reprodukálhatóan működik, elkerüli a kezelési hibákat, és állandó minőséget biztosít – éjszakai és hétvégi műszakokban is. Így a csiszológép a tisztán megmunkáló központból autonóm folyamatmodullá válik, amely növeli a termelést anélkül, hogy további szakképzett munkaerőt igényelne.
Technológiai ugrás a síkcsiszolásban
Patrick Glasstetter: „A MAP Grinding segítségével az Okamoto megmutatja, hogyan olvad össze az intelligens mérési technika, a precíz mechanika és a felhasználóbarát vezérlés egy valódi hozzáadott értékké. A rendszer következetesen megszünteti a légörvényeket, jelentősen növeli a termelékenységet, és a magas precizitású síkcsiszolást még nehéz körülmények között is gazdaságossá teszi: nem egy 'légies szám', hanem egy világos technológiai ugrás – és egy új mérce a hatékony, jövőbiztos csiszolás számára.”
Kapcsolat:
