Tzv. zračno brušenje oduvijek se smatra jednim od najvećih kočnica učinkovitosti u ravnom brušenju, posebno kod velikih, iskrivljenih ili nerazmjernih dijelova. Uz MAP Grinding (Mjerenje najvišeg mjesta za produktivnost bez zračnog rezanja), proizvođač brusilica Okamoto predstavlja inovativno rješenje koje dosljedno eliminira ovaj neproduktivni prazni hod. Automatskim mjerenjem dijelova, inteligentnim upravljanjem otpadom i besprijekornom integracijom u intuitivnu iQ kontrolu, MAP omogućava značajne uštede vremena i troškova uz istovremeno povećanje sigurnosti procesa - čak i u radnom okruženju s malo radnika.
Kod ravnog brušenja, zračno brušenje označava pokrete brusnog diska iznad dijela, bez stvarnog uklanjanja materijala. Stroj radi, troši energiju i vrijeme, ali bez produktivnog učinka. Osobito kod velikih ili iskrivljenih ploča, nastaju dugi prazni putevi jer se prvo mora 'sabrati' s najviše točke dijela do stvarne obradne zone.
Posljedice su poznate: produženo vrijeme obrade, nepotrebno trošenje diskova, rast troškova po komadu i teško proračunavanje cikličnih vremena. S MAP Grindingom, Okamoto je razvio rješenje koje prvi put potpuno eliminira zračno brušenje.
MAP Grinding: Prvi pravi odgovor na problem zračnog brušenja
MAP Grinding temelji se na inteligentnoj interakciji mjernih tehnologija, NC logike i visoko precizne mehanike osi. Proces se odvija potpuno automatizirano: prvo, taktilni mjerni senzor samostalno mjeri dio. Stroj pritom utvrđuje stvarnu površinsku geometriju, automatski fiksira nulti točku i identificira najvišu točku komponente. Na temelju toga, softver generira optimizirani program brušenja.
Otpad počinje točno na ovoj najvišoj točki. Od tamo, stroj se postupno pomiče prema sljedećim višim područjima, sve dok ne dođe do najniže točke. Brušenje se vrši isključivo tamo gdje je stvarno potrebno uklanjanje materijala. Tek kada su sve visinske razlike izjednačene, sustav automatski prelazi na klasično oscilirajuće brušenje.
Rezultat: nema praznih puteva, nema zračnog brušenja, nema nepotrebnog gubitka vremena. Prema Okamotu, posebno kod velikih ili iskrivljenih dijelova, može se uštedjeti 40 do 60 posto dosadašnjeg vremena obrade.
Tehnički uvjet: Kontrolirana X-os s kuglastom navojnom vretenom
Jedan od ključnih uvjeta za MAP Grinding je precizna pozicionabilnost stola stroja. To se ostvaruje servoelektrično kontroliranom X-osom s kuglastom navojnom vretenom. Kuglasto vreteno pretvara rotacijski pokret servomotora u visoko precizan, bezigrani linearni pokret. Time se stol može pozicionirati mikrometarski točno i zaustaviti na svakoj mjernoj poziciji.
Patrick Glasstetter, voditelj servisa u Okamotu: 'Hidraulički pokretani stolovi nisu prikladni za ovu metodu. Oni se samo njišu naprijed-natrag, ne mogu se točno pozicionirati i imaju sistemske driftove i mrtve zone. Za automatsko mjerenje i reproducibilnu strategiju uklanjanja MAP-a potrebna mjernu točnost ne bi bila dostižna.'
Prednosti produktivnosti i održivosti
Eliminacija zračnog brušenja izravno utječe na učinkovitost i korištenje resursa. Kraći ciklusi brušenja smanjuju vrijeme rada stroja i smanjuju potrošnju energije po dijelu. Budući da se bruši samo tamo gdje je potrebno uklanjanje materijala, također se smanjuje trošenje diskova. Također se smanjuje potreba za rashladnim sredstvima, što smanjuje troškove poslovanja i opterećenje okoliša. MAP Grinding tako inteligentno povezuje povećanje produktivnosti i održivost - sve važniji faktor u industrijskoj proizvodnji.
iQ kontrola: Komplicirana tehnologija jednostavno upravljana
MAP je potpuno integriran u provjerenu iQ kontrolu Okamoto. Ona slijedi jasan koncept upravljanja: što manje teksta, a maksimalna grafička prikaz. Procesni koraci, mjernje točke i strategije brušenja vizualno su prikazane i intuitivno razumljive. Prednost je u tome što i manje iskusni korisnici mogu sigurno upravljati strojem i produktivno ga koristiti u najkraćem mogućem roku. Nisu potrebna složena znanja o programiranju ili duboko poznavanje brušenja. U vremenima nedostatka stručnog kadra, MAP postaje važan omogućitelj stabilnih proizvodnih procesa.
Idealno za rad s malo radnika
Zahvaljujući automatskom mjerenju, samoprojektirajućoj strategiji brušenja i visokoj sigurnosti procesa, MAP Grinding posebno je prikladan za rad s malo radnika. Stroj radi reproducibilno, izbjegava greške u radu i pruža konstantnu kvalitetu - čak i u noćnim i vikend smjenama. Tako brusilica postaje autonomni procesni modul koji povećava proizvodnju bez potrebe za dodatnim stručnim osobljem.
Tehnološki skok u ravnom brušenju
Patrick Glasstetter: 'S MAP Grindingom, Okamoto pokazuje kako inteligentna mjernu tehnologiju, preciznu mehaniku i korisnički prijateljsku kontrolu spajaju u stvarnu dodanu vrijednost. Sustav dosljedno eliminira zračno brušenje, značajno povećava produktivnost i čini visoko precizno ravno brušenje ekonomičnim čak i pod teškim uvjetima: Nema 'zračne brojke', već jasan tehnološki skok - i nova mjera za učinkovito, budućnosigurno brušenje.'
Kontakt:
