Tako imenovano zračno brušenje je že dolgo časa ena največjih ovir za učinkovitost pri ravnem brušenju, zlasti pri velikih, ukrivljenih ali neenakomernih delih. Z MAP brušenjem (Merjenje najvišje točke za produktivnost brez zračnega rezanja) proizvajalec brusilnih strojev Okamoto predstavlja inovativno rešitev, ki dosledno odpravlja to neproduktivno prazno pot. Z avtomatskim merjenjem delov, inteligentnim upravljanjem obdelave in brezšivno integracijo v intuitivno iQ krmiljenje omogoča MAP znatne prihranke časa in stroškov ob hkrati višji procesni varnosti - tudi v obratih z malo delovne sile.
Pri ravnem brušenju zračno brušenje pomeni gibanje brusnega diska nad delom, ne da bi dejansko odstranili material. Stroj deluje, porabi energijo in čas, vendar brez produktivnega učinka. Še posebej pri velikih ali ukrivljenih ploščah nastajajo dolgi prazni premiki, ker je najprej potrebno 'brusiti navzdol' od najvišje točke dela do dejanskega obdelovalnega območja.
Posledice so znane: podaljšani časi obdelave, nepotrebno obrabljanje diskov, naraščajoči stroški na kos in težko izračunljive ciklične čase. Z MAP brušenjem je Okamoto zdaj razvila rešitev, ki prvič popolnoma odpravlja zračno brušenje.
MAP brušenje: Prvi pravi odgovor na problem zračnega brušenja
MAP brušenje temelji na inteligentnem sodelovanju merilne tehnologije, NC-logike in visoko natančne mehanike osi. Proces poteka popolnoma avtomatizirano: najprej taktilni merilnik samostojno izmeri del. Stroj pri tem določi dejansko površinsko geometrijo, samodejno fiksira ničelno točko in identificira najvišjo točko komponente. Na tej osnovi programska oprema ustvari optimiziran bružni program.
Obdelava se začne natančno na tej najvišji točki. Od tam se stroj postopoma premika proti naslednjim višjim območjem, dokler končno ne doseže najnižje točke. Brušenje se izvaja izključno tam, kjer je dejansko potrebno odstraniti material. Šele ko so vsi višinski razliki izravnani, sistem samodejno preklopi na klasično nihajno brušenje.
Rezultat: brez praznih poti, brez zračnega brušenja, brez nepotrebne izgube časa. Zlasti pri velikih ali ukrivljenih delih lahko po besedah Okamoto prihranimo 40 do 60 odstotkov dosedanjega časa obdelave.
Tehnična zahteva: Krmiljena X-os z krogličnim vijakom
Osnovna zahteva za MAP brušenje je natančna pozicionabilnost stroja. To je doseženo z servoelektrično krmiljeno X-osjo s krogličnim vijakom. Kroglični vijak pretvarja vrtenje servomotorja v visoko natančno, brezigravno linearno gibanje. Tako je mogoče mizo pozicionirati mikrometerno natančno in na vsakem merilnem mestu natančno ustaviti.
Patrick Glasstetter, vodja službe pri Okamoto: 'Hidravlično pogonjene mize niso primerne za ta postopek. Nihajo le naprej in nazaj, jih ni mogoče natančno pozicionirati in imajo sistemske napake ter mrtve cone. Za avtomatizirano merjenje in ponovljivo strategijo odstranjevanja MAP bi bila potrebna merilna natančnost tako nedosegljiva.'
Prednosti produktivnosti in trajnosti
Odprava zračnega brušenja neposredno vpliva na učinkovitost in porabo virov. Krajiši brušni cikli zmanjšujejo čas delovanja stroja in znižujejo porabo energije na del. Ker se bruši le tam, kjer je potrebna odstranitev materiala, se prav tako zmanjšuje obraba diskov. Prav tako se zmanjša potreba po hladilnih sredstvih, kar zmanjšuje obratovalne stroške in obremenitev okolja. MAP brušenje tako povezuje povečanje produktivnosti in trajnost na inteligenten način - kar postaja vse pomembnejši dejavnik v industrijski proizvodnji.
iQ krmiljenje: Kompleksna tehnologija enostavno upravljana
MAP je popolnoma integriran v preizkušeno iQ krmiljenje Okamoto. To sledi jasnemu konceptu upravljanja: čim manj besedila, pa maksimalna grafična predstavitev. Procesni koraki, merilne točke in brušne strategije so vizualno predstavljeni in intuitivno razumljivi. Prednost tega je, da lahko tudi manj izkušeni uporabniki stroj v najkrajšem času varno upravljajo in produktivno uporabljajo. Zahtevne programske veščine ali poglobljeno znanje o brušenju niso potrebni. V času pomanjkanja strokovnjakov postane MAP tako pomemben omogočevalec za stabilne proizvodne procese.
Idealno za obrate z malo delovne sile
Z avtomatskim merjenjem, samodejno optimizirajočo brušno strategijo in visoko procesno varnostjo je MAP brušenje še posebej primerno za obrate z malo delovne sile. Stroj deluje ponovljivo, preprečuje napake pri upravljanju in zagotavlja konstantno kakovost - tudi v nočnih in vikend izmenah. Tako brusilni stroj postane od čistega obdelovalnega centra do avtonomnega procesnega modula, ki povečuje proizvodnjo, ne da bi potreboval dodatno usposobljeno osebje.
Tehnološki skok v ravnem brušenju
Patrick Glasstetter: 'Z MAP brušenjem Okamoto prikazuje, kako inteligentna merilna tehnologija, natančna mehanika in uporabniku prijazno krmiljenje združujejo v pravi dodani vrednosti. Sistem dosledno odpravlja zračno brušenje, znatno povečuje produktivnost in omogoča visoko natančno ravno brušenje tudi v težkih okvirnih pogojih ekonomsko: Ni 'zračne številke', temveč jasen tehnološki skok - in nova merila za učinkovito, trajnostno brušenje.'
Kontakt:
