La cosiddetta levigatura a vuoto è da sempre uno dei maggiori freni all'efficienza nella levigatura piana, in particolare con pezzi grandi, deformati o irregolari. Con la levigatura MAP (Misurazione del punto più alto per una produttività senza taglio a vuoto), il produttore di macchine per la levigatura Okamoto presenta una soluzione innovativa che elimina in modo coerente questo ciclo a vuoto improduttivo. Grazie alla misurazione automatica del pezzo, alla gestione intelligente dell'asportazione e all'integrazione senza soluzione di continuità nel controllo intuitivo iQ, MAP consente significativi risparmi di tempo e costi, garantendo al contempo una maggiore sicurezza del processo - anche in operazioni con pochi operatori.
Nella levigatura piana, la levigatura a vuoto si riferisce ai movimenti del disco abrasivo sopra il pezzo, senza che venga effettivamente asportato materiale. La macchina lavora, consuma energia e tempo, ma senza effetto produttivo. Soprattutto con lastre grandi o deformate, si generano lunghi percorsi a vuoto, poiché prima deve essere "levigato" dal punto più alto del pezzo fino alla zona di lavorazione effettiva.
Le conseguenze sono note: tempi di lavorazione prolungati, usura inutile del disco, aumento dei costi per pezzo e tempi di ciclo difficilmente calcolabili. Con la levigatura MAP, Okamoto ha ora sviluppato una soluzione che elimina completamente la levigatura a vuoto per la prima volta.
Levigare MAP: la prima vera risposta al problema della levigatura a vuoto
La levigatura MAP si basa su un'interazione intelligente tra tecnologia di misurazione, logica NC e meccanica degli assi ad alta precisione. Il processo avviene completamente in modo automatizzato: inizialmente, un sensore di misurazione tattile misura autonomamente il pezzo. La macchina determina la geometria superficiale effettiva, fissa automaticamente il punto zero e identifica il punto più alto del componente. Sulla base di queste informazioni, il software genera un programma di levigatura ottimizzato.
L'asportazione inizia esattamente da questo punto più alto. Da lì, la macchina avanza gradualmente verso le aree più alte, fino a raggiungere infine il punto più basso. Si leviga esclusivamente dove è necessario asportare materiale. Solo quando tutte le differenze di altezza sono compensate, il sistema passa automaticamente alla levigatura pendolare classica.
Il risultato: nessun percorso a vuoto, nessuna levigatura a vuoto, nessuna perdita di tempo inutile. Soprattutto con pezzi grandi o deformati, secondo Okamoto è possibile risparmiare dal 40 al 60% del tempo di lavorazione precedente.
Requisito tecnico: asse X controllato con vite a ricircolo di sfere
Un requisito centrale per la levigatura MAP è la precisa posizionabilità del tavolo della macchina. Questo è realizzato tramite un asse X controllato servo-elettricamente con vite a ricircolo di sfere. La vite a ricircolo trasforma il movimento rotatorio del servomotore in un movimento lineare ad alta precisione e senza gioco. In questo modo, il tavolo può essere posizionato con precisione micrometrica e fermato esattamente in ogni posizione di misurazione.
Patrick Glasstetter, responsabile del servizio presso Okamoto: "I tavoli azionati idraulicamente non sono adatti a questo processo. Oscillano semplicemente avanti e indietro, non possono essere posizionati con precisione e presentano deriva e zone morte sistematiche. Per la misurazione automatizzata e la strategia di asportazione riproducibile di MAP, la precisione di misurazione richiesta non sarebbe quindi raggiungibile."
Vantaggi in termini di produttività e sostenibilità
L'eliminazione della levigatura a vuoto influisce direttamente sull'efficienza e sull'uso delle risorse. Cicli di levigatura più brevi riducono il tempo di funzionamento della macchina e abbassano il consumo energetico per pezzo. Poiché si leviga solo dove è necessario asportare materiale, si riduce anche l'usura del disco. Inoltre, il fabbisogno di refrigerante diminuisce, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale. La levigatura MAP combina quindi un aumento della produttività e sostenibilità in modo intelligente - un fattore sempre più importante nella produzione industriale.
Controllo iQ: tecnologia complessa facilmente gestibile
MAP è completamente integrato nel collaudato sistema di controllo iQ di Okamoto. Questo segue un chiaro concetto di utilizzo: il minor testo possibile, ma la massima rappresentazione grafica. I passaggi del processo, i punti di misurazione e le strategie di levigatura sono rappresentati visivamente e sono intuitivamente comprensibili. Il vantaggio è che anche gli utenti meno esperti possono utilizzare la macchina in breve tempo in modo sicuro e produttivo. Non sono necessarie conoscenze di programmazione complesse o una profonda conoscenza della levigatura. In un'epoca di carenza di manodopera qualificata, MAP diventa quindi un importante facilitatore per processi produttivi stabili.
Ideale per turni con pochi operatori
Grazie alla misurazione automatica, alla strategia di levigatura autoottimizzante e all'elevata sicurezza del processo, la levigatura MAP è particolarmente adatta per operazioni con pochi operatori. La macchina lavora in modo riproducibile, evita errori di operatore e fornisce qualità costante - anche nei turni notturni e nei fine settimana. In questo modo, la macchina per la levigatura si trasforma da semplice centro di lavorazione in un modulo di processo autonomo, che aumenta la produzione senza richiedere personale specializzato aggiuntivo.
Un salto tecnologico nella levigatura piana
Patrick Glasstetter: "Con la levigatura MAP, Okamoto dimostra come la tecnologia di misurazione intelligente, la meccanica precisa e il controllo user-friendly si fondano in un reale valore aggiunto. Il sistema elimina in modo coerente la levigatura a vuoto, aumenta significativamente la produttività e rende la levigatura piana ad alta precisione economicamente vantaggiosa anche in condizioni difficili: non una 'finta', ma un chiaro salto tecnologico - e un nuovo standard per una levigatura efficiente e sostenibile nel futuro."
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