Le teste di rotolamento assiale EVOline della FETTE Werkzeugtechnik, un membro della famiglia LMT Tools e leader di mercato nel settore dei sistemi di rotolamento, sono sinonimo di tempi di produzione brevi, elevata resistenza dei filetti, straordinarie durate e massima sicurezza del processo. Con il prossimo stadio evolutivo arriva ora la nuova generazione. È stata sviluppata specificamente per grandi filetti in materiali ad alta resistenza e offre un'alternativa efficiente alle tradizionali macchine di rotolamento. Un esempio pratico dal settore energetico dimostra la capacità: fino al 50% di risparmio di tempo e quindi il doppio della produzione in operazioni senza personale.
Con la nuova generazione di teste di rotolamento assiale EVOline, LMT Fette offre una soluzione efficiente, facile da mantenere ed economica per la produzione automatizzata e sicura di grandi filetti in materiali ad alta resistenza. La famiglia di prodotti comprende quattro dimensioni - F55 EVO, F65 EVO, F75 EVO e F85 EVO - ed è progettata per acciai ad alta resistenza fino a 1.400 N/mm², durezza fino a HRC 44 e dimensioni di filetti fino a M100 e passi fino a 6 mm.
Lunghe durate con alta produttività
Grazie alla costruzione geometricamente ottimizzata e all'uso di materiali ad alte prestazioni, si ottiene una costruzione robusta, durevole e a bassa usura. Questo porta a durate più lunghe e riduce al minimo i costi di manutenzione. Fino a 100.000 componenti possono essere prodotti per intervallo di manutenzione. Le teste di rotolamento assiale possono essere integrate senza soluzione di continuità in ambienti di macchine esistenti e consentono flussi di lavoro precisi e completamente automatici. La lavorazione completa in una linea riduce i tempi di movimentazione e secondari, aumenta la stabilità del processo e migliora la produttività. In questo modo, le teste di rotolamento offrono un vantaggio decisivo rispetto alle tradizionali macchine di rotolamento stand-alone, che richiedono passaggi manuali dispendiosi in termini di tempo e un elevato impegno di personale. Il risultato: un processo di produzione più efficiente e costi per componente significativamente più bassi.
Soluzione economica per processi di serie automatizzati
„I filetti rollati offrono una resistenza superiore del 30% rispetto ai filetti tagliati e sono quindi spesso la prima scelta per componenti critici per la sicurezza. Con la nuova generazione delle teste di rotolamento assiale EVOline, trasferiamo questi vantaggi in modo coerente su grandi filetti in materiali ad alta resistenza e creiamo una soluzione economica per processi di serie automatizzati“, afferma Anita Tritschler, Product Manager globale per i sistemi di rotolamento di LMT Tools. Gli utenti tipici sono aziende che necessitano di processi affidabili ed economici - in particolare nel settore della produzione e fornitura di energia, costruzione e infrastrutture, industria del petrolio e del gas, nonché ingegneria delle macchine e dei sistemi.
Produzione di bulloni filettati per impianti eolici con il F75 EVO
Quanto sia potente la nuova generazione delle teste di rotolamento assiale EVOline è dimostrato da un esempio dal settore dell'energia eolica. Vengono prodotti bulloni filettati con filettatura su entrambi i lati M64x6 e lunghezza filettata di 250 mm in materiale di classe di resistenza 10.9 con una resistenza alla trazione di 1.000 N/mm². La base di partenza era una macchina di rotolamento, inserita in una catena di processo fortemente manuale. Passaggi di lavoro dispendiosi in termini di tempo, elevato impegno di movimentazione e un corrispondente alto impegno di personale hanno avuto un impatto significativo sui costi di produzione e di pezzo. Con il passaggio alla testa di rotolamento assiale EVOline F75 EVO è stato realizzato un processo completamente automatizzato e collegato con lavorazione simultanea, inclusa l'unità di avanzamento AKEA e il caricamento automatico dei pezzi. Il risultato: circa il 50% in meno di tempo di produzione per componente e quindi il doppio della produzione. „Il caso pratico dimostra cosa è possibile quando il processo di rotolamento è integrato in una struttura di produzione completamente automatizzata. Con la nuova generazione delle teste di rotolamento assiale EVOline, i costi per componente possono essere ridotti in modo significativo e la competitività rafforzata in modo sostenibile“, afferma Anita Tritschler.
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