Takzvané vzdušné broušení patří odjakživa mezi největší brzdy efektivity při plošném broušení, zejména u velkých, zkroucených nebo nerovnoměrných obrobků. S MAP Grinding (měření nejvyššího bodu pro produktivitu bez vzdušného broušení) představuje výrobce brusných strojů Okamoto inovativní řešení, které tento neproduktivní prázdný zdvih důsledně eliminuje. Díky automatickému měření obrobků, inteligentnímu řízení úbytku materiálu a bezproblémové integraci do intuitivního iQ řízení umožňuje MAP významné úspory času a nákladů při současné vyšší procesní bezpečnosti - i v provozu s minimem pracovníků.
Při plošném broušení označuje vzdušné broušení pohyby brusného kotouče nad obrobkem, aniž by skutečně docházelo k úbytku materiálu. Stroj pracuje, spotřebovává energii a čas, ale bez produktivního efektu. Zejména u velkých nebo zkroucených desek vznikají dlouhé prázdné dráhy, protože nejprve musí být 'sjeto' od nejvyššího bodu obrobku do skutečné zóny zpracování.
Důsledky jsou známy: prodloužené doby zpracování, zbytečné opotřebení kotouče, rostoucí náklady na kus a těžko kalkulovatelné cyklové časy. S MAP Grinding vyvinul Okamoto nyní řešení, které vzdušné broušení poprvé zcela eliminuje.
MAP Grinding: První skutečná odpověď na problém vzdušného broušení
MAP Grinding je založeno na inteligentní spolupráci měřicí techniky, NC logiky a vysoce přesné mechaniky os. Proces probíhá plně automatizovaně: Nejprve měří dotykový měřicí čidlo obrobek samostatně. Stroj přitom určuje skutečnou povrchovou geometrii, automaticky fixuje nulový bod a identifikuje nejvyšší bod součásti. Na tomto základě software vytváří optimalizovaný brusný program.
Úbytek materiálu začíná přesně na tomto nejvyšším bodě. Odtud se stroj postupně posouvá k dalším vyšším oblastem, až je dosaženo nejnižšího bodu. Broušení probíhá pouze tam, kde je skutečně nutné odstraňovat materiál. Až když jsou všechny výškové rozdíly vyrovnány, přepne systém automaticky na klasické kyvadlové broušení.
Výsledek: žádné prázdné dráhy, žádné vzdušné broušení, žádné zbytečné ztráty času. Podle Okamoto lze zejména u velkých nebo zkroucených obrobků ušetřit 40 až 60 procent dosavadní doby zpracování.
Technická podmínka: Řízená X-osa s kuličkovou šroubovicí
Centrální podmínkou pro MAP Grinding je přesná polohovatelnost stolu stroje. To je realizováno pomocí servoelektricky řízené X-osy s kuličkovou šroubovicí. Kuličková šroubovice převádí rotační pohyb servomotoru na vysoce přesný, bezvůlový lineární pohyb. Díky tomu může být stůl polohován s mikrometrovou přesností a na každé měřicí pozici přesně zastaven.
Patrick Glasstetter, vedoucí servisu ve společnosti Okamoto: 'Hydraulicky poháněné stoly nejsou pro tento proces vhodné. Pouze se kývou tam a zpět, nelze je přesně polohovat a vykazují systematicky drift a mrtvé zóny. Pro automatizované měření a reprodukovatelnou strategii úbytku materiálu MAP by požadovaná měřicí přesnost nebyla dosažitelná.'
Výhody produktivity a udržitelnosti
Eliminace vzdušného broušení má přímý dopad na efektivitu a využití zdrojů. Kratší brusné cykly snižují provozní dobu strojů a snižují spotřebu energie na součást. Protože se brousí pouze tam, kde je nutný úbytek materiálu, snižuje se také opotřebení kotouče. Také potřeba chladicí kapaliny klesá, což snižuje provozní náklady a zátěž na životní prostředí. MAP Grinding tímto způsobem inteligentně spojuje zvýšení produktivity a udržitelnost - což je stále důležitější faktor v průmyslové výrobě.
iQ řízení: Složitá technologie snadno ovladatelná
MAP je plně integrováno do osvědčeného iQ řízení společnosti Okamoto. To sleduje jasný koncept ovládání: co nejméně textu, maximální grafické zobrazení. Procesní kroky, měřicí body a brusné strategie jsou vizuálně zobrazeny a intuitivně pochopitelné. Výhodou je, že i méně zkušení uživatelé mohou stroj bezpečně ovládat a produktivně využívat v co nejkratším čase. Složitá programovací znalost nebo hluboké znalosti broušení nejsou vyžadovány. V době nedostatku kvalifikovaných pracovníků se MAP stává důležitým nástrojem pro stabilní výrobní procesy.
Ideální pro provozy s minimem pracovníků
Díky automatizovanému měření, sebedokonalející strategii broušení a vysoké procesní bezpečnosti je MAP Grinding zvlášť vhodné pro provozy s minimem pracovníků. Stroj pracuje reprodukovatelně, vyhýbá se chybám obsluhy a poskytuje konstantní kvalitu - i v nočních a víkendových směnách. Tím se brusný stroj stává z čistého zpracovatelského centra autonomním procesním modulem, který zvyšuje výstup, aniž by vyžadoval další odborný personál.
Technologický skok v plošném broušení
Patrick Glasstetter: 'S MAP Grinding ukazuje Okamoto, jak inteligentní měřicí technika, přesná mechanika a uživatelsky přívětivé řízení splývají v reálnou přidanou hodnotu. Systém důsledně eliminuje vzdušné broušení, výrazně zvyšuje produktivitu a činí vysoce přesné plošné broušení ekonomicky výhodné i za obtížných podmínek: žádná 'vzdušná čísla', ale jasný technologický skok - a nový měřítko pro efektivní, budoucnost zajišťující broušení.'
Kontakt:
