Alrededor de 80,000 visitantes profesionales de todo el mundo aprovecharon la oportunidad de intercambiar ideas sobre los últimos desarrollos en la EMO 2025 y llevarse impulsos para su producción del mañana. Para el Grupo CHIRON, la aparición fue un éxito total: en compactos 450 m², la empresa presentó cuatro centros de mecanizado en vivo, junto con soluciones de automatización a medida, y recibió comentarios positivos de decisores internacionales.
El Grupo CHIRON mostró cómo se ve la colaboración en asociación con miras a la fabricación del futuro: con una aparición que representó toda la gama de producción moderna y eficiente. Desde el micro-mecanizado para tecnología médica, relojería y joyería o la industria eléctrica, hasta el mecanizado completo de componentes complejos de turbinas para la industria aeroespacial, se hicieron visibles la precisión, la dinámica y la seguridad del proceso en procesos reales.
Una verdadera característica única en la feria, ya que pocos expositores demostraron procesos de fresado y fresado-torneado reales, con virutas, en vivo y de manera práctica.
Novedad para el micro-mecanizado: la Micro5 XL con automatización
Un atractivo para el público fue la Micro5 XL, que celebró su estreno oficial en la EMO 2025 ante un público internacional. La "XL" representa una nueva dimensión en el micro-mecanizado: mayor recorrido, rendimiento de mecanizado mejorado y máxima flexibilidad. La Micro5 XL mecaniza volúmenes de pieza de hasta 120 mm en un área de solo 1.7 m², con cinemática de ejes BC-5 de alta dinámica, velocidades de husillo de 40,000 o 50,000 rpm y aceleraciones de hasta 900 m/s³.
En la parte de demostración "Bone Watch" - una base con caja de reloj y pulsera en el estilo de varias placas de hueso alineadas - la Micro5 XL mostró sus fortalezas en el mecanizado HSC simultáneo de 5 ejes: estructuras delicadas, excelente calidad de superficie y precisión reproducible.
La alimentación de las piezas en bruto en el dispositivo de sujeción y la colocación de los Bone Watches terminados en el almacenamiento fue asumida por la nueva variante de automatización Variocell PICK&PLACE. La combinación productiva se entrega como una unidad y puede ser puesta en funcionamiento de inmediato, Plug and Play. El carro de paletas ofrece un área muy compacta para hasta 12 paletas de 400 x 300 mm y una altura de hasta 50 mm. Una ventaja central: la lógica de operación es idéntica a la de la Micro5 XL. Se opera desde el frente con la mejor vista del proceso de fresado, y varias unidades de producción se pueden colocar en estrecha fila, permitiendo que la producción crezca fácilmente con las cantidades.
La Micro5: referencia en el micro-mecanizado
La Micro5 es la máquina micro más exitosa en el mercado y la base para la nueva variante XL. Con solo 550 kg de peso y conexión de 230 V, se puede integrar de manera flexible en casi cualquier entorno de producción. A pesar de su huella ultracompacta, convence con alta rigidez estática y mecánica, proporcionando la precisión requerida para geometrías más exigentes. En funcionamiento en vivo en la EMO 2025, la Micro5 fabricó conectores finos para la industria aeroespacial y demostró por qué se considera un referente en el micro-mecanizado desde su lanzamiento al mercado.
Mecanizado altamente productivo: DZ 15 W con Variocell UNO
Con la DZ 15 W, el Grupo CHIRON mostró un centro de mecanizado de doble husillo que combina productividad, flexibilidad y autonomía en un espacio compacto. La mesa giratoria desarrollada internamente con accionamiento directo posiciona en menos de un segundo 360° - sin desgaste, precisa, sin juego de reversa. En los dos lados de la mesa se podían ver dos procesos ejemplares: por un lado, la fabricación de carcasas de bombas de aluminio para la industria automotriz, y por otro, la producción de tapas de ventiladores de fundición gris para la ingeniería mecánica.
Gracias al doble husillo y la automatización con una Variocell UNO, el proceso de mecanizado continúa en un lado mientras se carga y descarga en paralelo. Resultado: procesos paralelos en tiempo principal, suministro continuo de piezas y un uso óptimo en turnos.
La unidad de automatización con almacenamiento de piezas y dispositivo de cambio asegura tiempos de ciclo cortos y alta autonomía, ampliando así las posibilidades de uso de la DZ 15 W más allá de grandes series.
Cinco procesos, un proceso continuo con la FZ 19 S de cinco ejes
Ya sea en la industria aeroespacial, energía o ingeniería mecánica: la FZ 19 S de cinco ejes está diseñada para el mecanizado de alta velocidad de materiales de alta resistencia en aplicaciones exigentes. En funcionamiento en vivo, los visitantes profesionales pudieron seguir todos los pasos de fabricación de un cuerpo de turbina ejemplar: mecanizado grueso de la pieza en bruto, torneado de contornos y diámetros, skiving para engranajes precisos, perforación de ajustes en material de alta resistencia, así como fresado simultáneo de 5 ejes de superficies libres y geometrías complejas y de alta precisión.
La construcción de portal de pórtico garantiza alta rigidez estática y dinámica, la refrigeración activa de todos los componentes garantiza una gestión térmica estable y asegura así la estabilidad del proceso incluso en tiempos de mecanizado prolongados.
Competencias completas - Valor añadido para procesos productivos sostenibles
Además de las demostraciones en vivo, el Grupo CHIRON presentó su gama completa de servicios. En el showroom interactivo se presentaron el amplio portafolio tecnológico y el parque de máquinas con máquinas usadas reacondicionadas y disponibles, una forma rápida y rentable de modernizar la propia producción.
Además, los expertos en el stand asesoraron sobre competencias clave que hacen que las soluciones de fabricación sean aún más eficientes y sostenibles: los sistemas digitales SmartLine para más eficiencia, disponibilidad y productividad. El área de servicios informó sobre el amplio portafolio de servicios como reparación, reacondicionamiento y optimización de husillos, acuerdos de servicio ajustados, el portal para clientes myCHIRON con tienda en línea para repuestos, así como soluciones de reacondicionamiento - para una segunda vida productiva de centros de mecanizado probados.
Al finalizar la feria internacional líder en tecnología de producción, Matthias Rapp, Vicepresidente de Marketing Global, hizo un balance: “La EMO 2025 fue un gran éxito para el Grupo CHIRON. Estamos muy satisfechos con la calidad de los contactos y pudimos establecer valiosas nuevas conexiones. Especialmente gratificante fue el gran interés de los visitantes internacionales: tuvimos muchas conversaciones con empresas de Asia, América del Norte y Europa. Nuestras novedades, como la Micro5 XL con automatización Variocell PICK&PLACE, generaron un enorme interés, y la retroalimentación fue en general positiva. Las conversaciones confirmaron: la automatización y la producción sostenible siguen siendo temas centrales de la industria, y los abordamos de manera convincente.”
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