Environ 80 000 visiteurs professionnels du monde entier ont profité de l'occasion pour échanger sur les dernières évolutions lors de l'EMO 2025 et emporter des impulsions pour leur production de demain. Pour le groupe CHIRON, la participation a été un franc succès : sur un espace compact de 450 m², l'entreprise a présenté quatre centres d'usinage en direct, ainsi que des solutions d'automatisation sur mesure – et a reçu des retours positifs de la part de décideurs internationaux.
Le groupe CHIRON a montré à quoi ressemble une collaboration partenariale en vue de la fabrication de demain : avec une présentation qui illustre toute l'étendue de la production moderne et efficace. De la micro-usinage pour la technologie médicale, les montres et les bijoux ou l'industrie électrique à l'usinage complet de composants de turbines complexes pour l'aérospatiale, jusqu'aux applications hautement productives dans l'automobile et la construction de machines, la précision, la dynamique et la sécurité des processus étaient palpables dans des processus réels.
Un véritable point fort du salon, car peu d'exposants ont démontré de véritables processus de fraisage et de fraisage-tournage – avec des copeaux, en direct et de manière pratique.
Nouvelle pour le micro-usinage : la Micro5 XL avec automatisation
Un véritable attrait pour le public était la Micro5 XL, qui a fait sa première officielle à l'EMO 2025 devant un public international. Le « XL » représente une nouvelle dimension dans le micro-usinage : plus de course, une performance d'usinage accrue et une flexibilité maximale. La Micro5 XL usinait des volumes de pièces jusqu'à 120 mm sur un espace au sol de seulement 1,7 m² – avec une cinématique d'axe BC-5 hautement dynamique, des vitesses de broche de 40 000 ou 50 000 tr/min et des accélérations jusqu'à 900 m/s³.
Au module de démonstration « Bone Watch » – une base avec un boîtier de montre et un bracelet en forme de plusieurs plaques osseuses juxtaposées – la Micro5 XL a montré ses forces dans l'usinage HSC simultané à 5 axes : structures délicates, excellente qualité de surface et précision reproductible.
L'alimentation des pièces brutes dans le dispositif de serrage et le dépôt des Bone Watches finies dans le stockage étaient assurés par la nouvelle variante d'automatisation Variocell PICK&PLACE. La combinaison productive est livrée en tant qu'unité et peut être mise en service immédiatement – Plug and Play. Le chariot de palettes offre sur un espace au sol très compact de la place pour jusqu'à 12 palettes de 400 x 300 mm et d'une hauteur allant jusqu'à 50 mm. Un avantage central : la logique de commande est identique à celle de la Micro5 XL. Elle est contrôlée de l'avant avec une excellente vue sur le processus de fraisage, plusieurs unités de production peuvent être placées en étroite succession – la production peut facilement croître avec les quantités.
La Micro5 : référence dans le micro-usinage
La Micro5 est la machine micro la plus réussie sur le marché et la base de la nouvelle variante XL. Avec seulement 550 kg de poids et une connexion 230 V, elle peut être intégrée de manière flexible dans presque tous les environnements de production. Malgré son empreinte ultra-compacte, elle impressionne par sa rigidité statique et mécanique élevée, fournissant la précision requise pour les géométries les plus exigeantes. En fonctionnement direct à l'EMO 2025, la Micro5 a fabriqué les plus fins connecteurs pour l'aérospatiale et a prouvé pourquoi elle est considérée comme la référence dans le micro-usinage depuis son introduction sur le marché.
Usinage hautement productif : DZ 15 W avec Variocell UNO
Avec la DZ 15 W, le groupe CHIRON a présenté un centre d'usinage à double broche qui combine productivité, flexibilité et autonomie dans un espace compact. La table tournante développée en interne avec entraînement direct se positionne en moins d'une seconde à 360° – sans usure, précise, sans jeu de retour. Sur les deux côtés de la table, deux processus exemplaires étaient visibles : d'une part, la fabrication de carters de pompe en aluminium pour l'automobile, d'autre part, la production de couvercles de ventilateur en fonte grise pour la construction de machines.
Grâce à la double broche et à l'automatisation avec une Variocell UNO, le processus d'usinage se poursuit d'un côté pendant que le chargement et le déchargement se font en parallèle. Résultat : des processus parallèles en temps principal, un approvisionnement continu en pièces et une utilisation optimale en mode de travail en équipe.
L'unité d'automatisation avec stockage de pièces et dispositif de changement garantit des temps de cycle courts et une grande autonomie – et élargit les possibilités d'utilisation de la DZ 15 W au-delà des grandes séries.
Cinq procédés, un processus continu avec la FZ 19 S cinq axes
Que ce soit pour l'aérospatiale, l'énergie ou la construction de machines : la FZ 19 S cinq axes est conçue pour l'usinage à grande vitesse de matériaux hautement résistants dans des applications exigeantes. En fonctionnement direct, les visiteurs professionnels ont pu suivre toutes les étapes de fabrication d'un boîtier de turbine exemplaire : usinage grossier de la pièce brute, tournage de contours et de diamètres, skiving pour des dentelures précises, perçage de logements dans des matériaux hautement résistants ainsi que fraisage simultané à 5 axes de surfaces libres et de géométries complexes et hautement précises.
La construction en portique de type Gantry assure une rigidité statique et dynamique élevée, le refroidissement actif de tous les composants garantit une gestion thermique stable et assure ainsi la stabilité du processus même lors de longues durées d'usinage.
Compétences complètes – Valeur ajoutée pour des processus durablement productifs
En complément des démonstrations en direct, le groupe CHIRON a présenté l'ensemble de son éventail de services. Dans le showroom interactif, le large portefeuille technologique ainsi que le parc de machines avec des machines d'occasion révisées et des machines disponibles ont été présentés – une possibilité rapide et rentable de moderniser sa propre production.
De plus, les experts au stand ont conseillé sur des compétences clés qui rendent les solutions de fabrication encore plus performantes et durables : les systèmes numériques SmartLine pour plus d'efficacité, de disponibilité et de productivité. Le domaine des services a informé sur le portefeuille complet de prestations telles que la réparation, la révision et l'optimisation des broches, sur des accords de service adaptés, le portail client myCHIRON avec e-shop pour les pièces de rechange ainsi que sur des solutions de remise à neuf – pour une seconde vie productive des centres d'usinage éprouvés.
À l'issue du salon international de la technologie de production, Matthias Rapp, Vice-Président Marketing Global, a tiré un bilan : « L'EMO 2025 a été un plein succès pour le groupe CHIRON. Nous sommes très satisfaits de la qualité des contacts et avons pu nouer de précieux nouveaux liens. Ce qui est particulièrement réjouissant, c'est le grand intérêt des visiteurs internationaux – nous avons eu de nombreuses conversations avec des entreprises d'Asie, d'Amérique du Nord et d'Europe. Nos nouveautés comme la Micro5 XL avec l'automatisation Variocell PICK&PLACE ont suscité un énorme intérêt, les retours ont été globalement positifs. Les discussions ont confirmé : l'automatisation et la production durable restent des thèmes centraux de l'industrie – et nous les abordons de manière convaincante. »
Contact :
