Circa 80.000 visitatori professionisti provenienti da tutto il mondo hanno colto l'occasione per scambiare idee sulle ultime novità all'EMO 2025 e portare spunti per la loro produzione futura. Per il Gruppo CHIRON, la partecipazione è stata un grande successo: su un compatto spazio di 450 m², l'azienda ha presentato quattro centri di lavorazione in diretta, insieme a soluzioni di automazione su misura – ricevendo feedback positivi da parte di decisori internazionali.
Il Gruppo CHIRON ha mostrato come appare una collaborazione partner-oriented con uno sguardo alla produzione del futuro: con una partecipazione che ha rappresentato l'intera gamma di produzione moderna ed efficiente. Dalla micro lavorazione per la tecnologia medica, orologi e gioielli o l'industria elettrica, fino alla lavorazione completa di componenti complessi per turbine per l'industria aerospaziale, sono state rese tangibili precisione, dinamismo e sicurezza del processo in processi reali.
Un vero e proprio punto di forza alla fiera, poiché solo pochi espositori hanno dimostrato veri processi di fresatura e fresatura-rotazione – con trucioli, dal vivo e pratici.
Novità per la micro lavorazione: la Micro5 XL con automazione
Un'attrazione di pubblico è stata la Micro5 XL, che ha celebrato la sua premiere ufficiale all'EMO 2025 davanti a un pubblico internazionale. L'"XL" rappresenta una nuova dimensione nella micro lavorazione: maggiore corsa, prestazioni di asportazione aumentate e massima flessibilità. La Micro5 XL lavora volumi di pezzi fino a 120 mm su un ingombro di soli 1,7 m² – con cinematica degli assi BC-5 ad alta dinamica, velocità di rotazione del mandrino di 40.000 o 50.000 giri/min e accelerazioni fino a 900 m/s³.
Nella parte dimostrativa "Bone Watch" – una base con cassa dell'orologio e bracciale nello stile di più piastre ossee allineate – la Micro5 XL ha mostrato i suoi punti di forza nella lavorazione HSC simultanea a 5 assi: strutture filigranate, eccellente qualità superficiale e precisione riproducibile.
L'alimentazione dei pezzi grezzi nel dispositivo di serraggio e il deposito degli orologi Bone finiti nella memoria sono stati gestiti dalla nuova variante di automazione Variocell PICK&PLACE. La combinazione produttiva viene fornita come un'unità e può essere messa in funzione immediatamente – Plug and Play. Il carrello per pallet offre uno spazio molto compatto per fino a 12 pallet con dimensioni di 400 x 300 mm e un'altezza fino a 50 mm. Un vantaggio centrale: la logica di funzionamento è identica alla Micro5 XL. Si opera frontalmente con la migliore visibilità sul processo di fresatura, e più unità di produzione possono essere disposte in fila serrata – la produzione può crescere facilmente con i numeri di pezzi.
La Micro5: benchmark nella micro lavorazione
La Micro5 è la macchina micro più di successo sul mercato ed è la base per la nuova variante XL. Con soli 550 kg di peso e collegamento a 230 V, può essere integrata in modo flessibile in quasi ogni ambiente di produzione. Nonostante l'ingombro ultracompatto, convince con alta rigidità statica e meccanica, fornendo la precisione richiesta per geometrie complesse. Durante il funzionamento dal vivo all'EMO 2025, la Micro5 ha prodotto i più fini connettori per l'industria aerospaziale, dimostrando perché è considerata un benchmark nella micro lavorazione sin dal suo lancio sul mercato.
Lavorazione altamente produttiva: DZ 15 W con Variocell UNO
Con la DZ 15 W, il Gruppo CHIRON ha mostrato un centro di lavorazione a doppio mandrino che unisce produttività, flessibilità e autonomia in uno spazio compatto. Il tavolo rotante sviluppato internamente con azionamento diretto si posiziona in meno di un secondo di 360° – senza usura, preciso, senza gioco di ritorno. Su entrambi i lati del tavolo erano visibili due processi esemplari: da un lato la produzione di corpi di pompe in alluminio per l'industria automobilistica, dall'altro la produzione di coperchi di ventilatori in ghisa grigia per l'industria meccanica.
Grazie al doppio mandrino e all'automazione con una Variocell UNO, il processo di lavorazione continua su un lato mentre viene caricato e scaricato in parallelo. Risultato: processi paralleli nel tempo principale, fornitura continua di pezzi e un utilizzo ottimale nel turno di lavoro.
L'unità di automazione con magazzino pezzi e dispositivo di cambio assicura tempi ciclo brevi e alta autonomia – ampliando le possibilità di utilizzo della DZ 15 W oltre le grandi serie.
Cinque processi, un processo continuo con la FZ 19 S five axis
Che si tratti di aerospaziale, energia o ingegneria meccanica: la FZ 19 S five axis è progettata per la lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta resistenza in applicazioni impegnative. Durante il funzionamento dal vivo, i visitatori professionisti hanno potuto seguire tutti i passaggi di produzione di un corpo di turbina esemplare: lavorazione grossolana del pezzo grezzo, tornitura di contorni e diametri, skiving per dentature precise, foratura di adattamenti in materiale ad alta resistenza e fresatura simultanea a 5 assi di superfici libere e geometrie complesse e ad alta precisione.
La costruzione a portale Gantry assicura alta rigidità statica e dinamica, il raffreddamento attivo di tutti i componenti garantisce una gestione termica stabile e assicura così stabilità del processo anche durante lunghi tempi di lavorazione.
Competenze complete – Valore aggiunto per processi produttivi sostenibili
In aggiunta alle dimostrazioni dal vivo, il Gruppo CHIRON ha presentato l'intero spettro delle sue prestazioni. Nello showroom interattivo sono stati presentati il vasto portafoglio tecnologico e il parco macchine con macchine usate ristrutturate e macchine disponibili – un modo rapido ed economico per modernizzare la propria produzione.
Inoltre, gli esperti allo stand hanno fornito consulenze su competenze chiave che rendono le soluzioni di produzione ancora più performanti e sostenibili: i sistemi digitali SmartLine per maggiore efficienza, disponibilità e produttività. L'area servizi ha informato sul portafoglio completo di servizi come riparazione, ristrutturazione e ottimizzazione degli mandrini, su accordi di servizio personalizzati, sul portale clienti myCHIRON con e-shop per pezzi di ricambio e su soluzioni di ristrutturazione – per una vita produttiva secondaria delle centrali di lavorazione collaudate.
Alla conclusione della fiera internazionale leader per la tecnologia di produzione, Matthias Rapp, Vice President Global Marketing, ha tirato le somme: “L'EMO 2025 è stata un grande successo per il gruppo CHIRON. Siamo molto soddisfatti della qualità dei contatti e abbiamo potuto stringere preziose nuove relazioni. Particolarmente gratificante è stato il grande interesse dei visitatori internazionali – abbiamo avuto molte conversazioni con aziende provenienti da Asia, Nord America ed Europa. Le nostre novità come la Micro5 XL con automazione Variocell PICK&PLACE hanno suscitato un enorme interesse, il feedback è stato complessivamente positivo. Le conversazioni hanno confermato: automazione e produzione sostenibile rimangono temi centrali del settore – e noi li affrontiamo in modo convincente.”
Contatto:
