CHIRON se pozitivně dívá na EMO

Pod mottem „Váš partner pro výrobu nové generace“ se CHIRON představil v Hannoveru a těší se z úspěšné EMO

4487
Skupina CHIRON splnila na EMO 2025 své výstavní motto „Váš partner pro výrobu nové generace“ přesvědčivě, představila v živém provozu celou škálu moderní, efektivní výroby pro všechny cílové obory. Obrázek: CHIRON

Cca 80 000 odborných návštěvníků z celého světa využilo příležitosti vyměnit si názory o nejnovějších vývojích na EMO 2025 a přinést si impulsy pro svou výrobu zítřka. Pro skupinu CHIRON byl tento vystoupení velkým úspěchem: Na kompaktních 450 m² společnost živě představila čtyři obráběcí centra pod třískou, k tomu přesně přizpůsobená automatizační řešení – a získala pozitivní zpětnou vazbu od mezinárodních rozhodovatelů.

Publikový magnet na stánku EMO C 50 v hale 12: integrovaná kombinace pro rozšířené možnosti v mikroobrábění s novým Micro5 XL a automatizací Variocell PICK&PLACE. Obrázek: CHIRON

Skupina CHIRON ukázala, jak vypadá partnerská spolupráce se zaměřením na výrobu budoucnosti: s vystoupením, které zobrazovalo celou škálu moderní a efektivní výroby. Od mikroobrábění pro medicínské technologie, hodiny a šperky nebo elektroprůmysl, přes kompletní obrábění složitých turbínových komponentů pro letectví až po vysoce produktivní aplikace v automobilovém a strojírenském průmyslu, byla preciznost, dynamika a procesní bezpečnost prožívána v reálných procesech.

Skutečná jedinečnost na veletrhu, protože jen málo vystavovatelů demonstrovalo skutečné frézovací a frézo-otočné procesy – se třískami, naživo a prakticky.

Novinka pro mikroobrábění: Micro5 XL s automatizací

Precizní zpracování „Bone Watch“, příklad rozšířeného aplikačního spektra s Micro5 XL v medicínské a precizní technice. Obrázek: Chiron

Publikemagnetem byla Micro5 XL, která na EMO 2025 oslavila svou oficiální premiéru před mezinárodním publikem. „XL“ znamená novou dimenzi v mikrobearbeitung: více posuvné dráhy, zvýšený výkon obrábění a maximální flexibilitu. Micro5 XL zpracovává objemy obrobků až do 120 mm na ploše pouhých 1,7 m² – s vysoce dynamickou BC-5-osa-kinematikou, otáčkami vřetena 40 000 nebo 50 000 ot/min a zrychlením až 900 m/s³.

Na demonstrační části „Bone Watch“ – podstavci s pouzdrem na hodinky a náramkem ve stylu několika navzájem spojených kostních desek – ukázal Micro5 XL své přednosti v 5osém simultánním HSC obrábění: jemné struktury, vynikající kvalitu povrchu a reprodukovatelnou přesnost.

Zavádění surovin do upínacího zařízení a ukládání hotových Bone Watches do skladu převzala nová automatizační varianta Variocell PICK&PLACE. Produktivní kombinace je dodávána jako jednotka a může být – Plug and Play – okamžitě uvedena do provozu. Paletový vozík nabízí na velmi kompaktní ploše místo pro až 12 palet o rozměrech 400 x 300 mm a výšce až 50 mm. Hlavní výhoda: Obslužná logika je identická s Micro5 XL. Ovládání se provádí zepředu s nejlepším výhledem na frézovací proces, několik výrobních jednotek lze umístit těsně vedle sebe – výroba může snadno růst s počtem kusů.

Micro5: Benchmark v mikroobrábění

FZ 19 S pětiosý stroj s otevřeným pracovním prostorem a pohledem na kompletně zpracované turbínové pouzdro v jednom kontinuálním procesu. Obrázek: Chiron

Micro5 je nejúspěšnější mikrostroj na trhu a základem pro novou XL variantu. S hmotností pouhých 550 kg a připojením na 230 V se dá flexibilně integrovat téměř do každého výrobního prostředí. I přes ultrakompaktní rozměry přesvědčuje vysokou statickou a mechanickou tuhostí a poskytuje požadovanou přesnost pro nejnáročnější geometrie. V živém provozu na EMO 2025 vyráběla Micro5 nejjemnější konektory pro letectví a prokázala, proč je od svého uvedení na trh považována za měřítko v mikrobearování.

Vysoce produktivní obrábění: DZ 15 W s Variocell UNO

S DZ 15 W představila skupina CHIRON dvouhlavé obráběcí centrum, které spojuje produktivitu, flexibilitu a autonomii na kompaktním prostoru. Interně vyvinutý otočný stůl s přímým pohonem se během méně než jedné sekundy otáčí o 360° – bez opotřebení, přesně, bez vůle. Na obou stranách stolu byly vidět dva exemplární procesy: jednak výroba hliníkových krytů čerpadel pro automobilový průmysl, jednak výroba ventilátorových krytů z šedé litiny pro strojírenství.

Díky dvojitému vřetenu a automatizaci s Variocell UNO probíhá zpracovatelský proces na jedné straně, zatímco se paralelně provádí nakládání a vykládání. Výsledek: hlavní časově paralelní procesy, kontinuální zásobování díly a optimální využití ve směnném provozu.

Automatizační jednotka s úložným prostorem pro obrobky a výměnným zařízením zajišťuje krátké cykly a vysokou autonomii – a rozšiřuje možnosti použití DZ 15 W nad rámec velkosériové výroby.

Pět procesů, jeden kontinuální proces s FZ 19 S pětiosým.

Kdo byl déle na stánku skupiny CHIRON, mohl na FZ 19 S five axis sledovat živě pět procesů při zpracování turbínového pouzdra: hrubovací obrábění, soustružení, skiving, vrtání a simultánní 5osé frézování. Obrázek: Chiron

Ať už v oblasti letectví, energetiky nebo strojírenství: FZ 19 S pětiosé obrábění je navrženo pro vysokorychlostní obrábění vysoce pevných materiálů v náročných aplikacích. Během živého provozu mohli odborní návštěvníci sledovat všechny výrobní kroky exemplárního turbínového pouzdra: hrubé obrábění polotovaru, soustružení kontur a průměrů, skiving pro přesné zubení, vrtání pasů v vysoce pevném materiálu a simultánní 5osé frézování volných ploch a složitých, vysoce přesných geometrických tvarů.

Konstrukce portálového gantry zajišťuje vysokou statickou a dynamickou tuhost, aktivní chlazení všech komponentů zaručuje stabilní řízení teploty a tím zajišťuje stabilitu procesu i při dlouhých časech zpracování.

Kompetence kompletní – Přidaná hodnota pro udržitelné produktivní procesy

Doplňkově k živým demonstracím představila skupina CHIRON své kompletní spektrum služeb. V interaktivním showroomu byly představeny široké technologické portfolio a strojový park s repasovanými použitými a dostupnými strojními zařízeními – rychlý a nákladově efektivní způsob, jak modernizovat vlastní výrobu.

Čtyři hodiny autonomní výroby pumpových skříní na jedné straně stolu, dvě hodiny při zpracování ventilátorových krytů pro strojírenství – s vysoce produktivní kombinací DZ 15 W a Variocell UNO. Obrázek: Chiron

Kromě toho odborníci na stánku radili o klíčových kompetencích, které činí výrobní řešení výkonnějšími a udržitelnějšími: digitální systémy SmartLine pro větší efektivitu, dostupnost a produktivitu. Oblast služeb informovala o širokém portfoliu služeb, jako je oprava, renovace a optimalizace vřeten, o přizpůsobených servisních smlouvách, zákaznickém portálu myCHIRON s e-shopem na náhradní díly a o řešeních refurbishing – pro produktivní druhý život osvědčených obráběcích center.

Na závěr mezinárodního veletrhu výrobní technologie shrnul Matthias Rapp, viceprezident globálního marketingu: „EMO 2025 byla pro skupinu CHIRON velkým úspěchem. Jsme velmi spokojeni s kvalitou kontaktů a podařilo se nám navázat cenné nové vztahy. Obzvlášť potěšující byl velký zájem mezinárodních návštěvníků – vedli jsme mnoho rozhovorů s firmami z Asie, Severní Ameriky a Evropy. Naše novinky, jako je Micro5 XL s automatizací Variocell PICK&PLACE, vzbudily obrovský zájem, zpětná vazba byla jednoznačně pozitivní. Rozhovory potvrdily: Automatizace a udržitelné výrobní procesy zůstávají klíčovými tématy v oboru – a my je přesvědčivě adresujeme.“

Kontakt:

www.chiron-group.com