KRONE automatizuje s KUKA jak v Brownfieldu, tak v Greenfieldu. V dolnosaském Werlte optimalizují stacionární a autonomní mobilní roboti stávající procesy – v Ibbenbüren vznikla Smart Factory na zelené louce. Co oba projekty spojuje: vůle realizovat přání zákazníků, zajistit pracovní místa a přemýšlet o výrobě nově a s ohledem na budoucnost.
Nedělá kolem sebe mnoho rozruchu. Téměř tiše si autonomně řízená platforma razí cestu výrobní halou. Centimetr přesně dodává 100litrový tlakový vzduchový zásobník na svářecí stanici. Tam již čeká manipulační robot od KUKA, který ho z platformy zvedne a poté jej ve zpracovatelské buňce spojí s dalšími komponenty.
Co při montáži komponentů pro nákladní vozidla zní jako hudba budoucnosti, je ve společnosti KRONE Group, jednom z největších výrobců zemědělských strojů a užitkových vozidel, již dlouho realitou: V partnerství se společností KUKA se KRONE spoléhá na inteligentní automatizaci – jak v existující továrně (Brownfield), tak v nové, chytré výrobní lokalitě (Greenfield). Výsledkem jsou efektivnější procesy, vyšší přidaná hodnota, ulehčení zaměstnancům a konkurenceschopná výroba „vyrobeno v Německu“.
Společnost se spoléhá na KUKA jako technologického partnera – a to jak v existujícím závodě ve Werlte, tak při nejnovější výstavbě továrny Greenfield společnosti GTS Green Teuto Systemtechnik GmbH v Ibbenbüren, kde se důsledně ubírá cestou automatizace – s výrobními roboty v kombinaci s bezobslužnými dopravními systémy. A právě v tom vidí KRONE velký potenciál. „Rozhodující klíč k transformaci na Smart Factory představuje naše řízení flotily AMR,“ říká Nikita Daubert, manažer rozvoje podnikání AMR pro region DACH ve společnosti KUKA. „Lze jej flexibilně propojit s interními řídicími systémy, jako jsou MES/ERP. Tak můžeme zákazníkům, jako je KRONE, poskytovat cílenou a budoucnost orientovanou podporu ve všech jejich automatizačních konceptech.“
Flexibilita ve skladu: Werlte se automatizuje
Ve východoněmeckém Werlte provozuje KRONE výrobu návěsů s vybudovanou strukturou. Nyní byla s podporou Silver Robotics, dceřiné společnosti KRONE zaměřené na realizaci inovativních a na míru šitých robotických a strojírenských řešení jak pro KRONE, tak pro externí zákazníky, vytvořena automatizovaná bunka. Šestiosé roboty KUKA pro manipulaci a svařování pracují digitálně propojené s autonomními mobilními roboty, jako je KMP 1500P.
Kompaktní AMR unese až 1,5 tuny a pohybuje se samostatně v produkci díky své diferenciální pohonné technologii. Integrované 3D kamery a laserové skenery zajišťují flexibilitu a bezpečnost v pracovním prostředí s lidmi. Indukční nabíjecí koncept udržuje platformu v provozu 24 hodin denně.
„Nejprve jsme přezkoumali všechny naše dosavadní procesy a převedli je na nové procesy a pracovní postupy, jako je modulární výstavba,“ vysvětluje René Mecklenburg, generální ředitel společnosti Silver Robotics GmbH. „A zároveň jsme přemýšleli o intralogistice a optimalizovaném toku materiálu. Chceme našim zákazníkům nabízet naše produkty rychleji – a to při ještě vyšší kvalitě a za ekonomické, tržně konkurenceschopné ceny.“
Od svářecí clony k chytré buňce
Zásobování svářecích robotů nyní probíhá autonomně, vysokozdvižné vozíky by měly co nejvíce zmizet z výroby. Transportní platforma automaticky přiváží materiál, jako jsou tlakové nádoby nebo dveřní prvky, do buněk. Tam je manipulační robot vkládá do svářecího zařízení. Hotové sestavy jsou odtud také automaticky odváženy.
„Mobilní roboti nám pomáhají propojit mnoho procesů, které jsou zde velmi rozsáhlé. Tak jsme mohli výrazně omezit použití dopravní techniky a zároveň zvýšit efektivitu v procesech výroby a intralogistiky,“ říká René Mecklenburg. Člověk a stroj by v KRONE měli pracovat ruku v ruce: „Zaměstnanci se starají o přípravu dílů a kontrolu kvality, zatímco roboti vykonávají fyzicky náročnou svařovací práci. Tímto způsobem uvolňujeme zaměstnance od těžkých, monotónních činností, vytváříme více pořádku a zvyšujeme bezpečnost,“ dodává Mecklenburg.
Volker Perk, výrobní ředitel skupiny KRONE Commercial Vehicle Group, vidí v robotice klíčový prvek pro zajištění lokality: „Chceme i nadále vyrábět nákladní přívěsy jako ‚Profi Liner‘ v Německu. K tomu však musíme automatizovat procesy, protože pro mnoho potřebných činností jednoduše nemůžeme najít odborníky. Robotika nám dává možnost přivést naše zaměstnance k efektivnějším nebo hodnototvornějším činnostem.“
Nový začátek s plánem: GTS Smart Factory Ibbenbüren
Jak se automatizace a chytrá továrna u KRONE konkrétně prosadily, popisuje Jochen Roling, jednatel společnosti GTS, z vlastní zkušenosti: „Dříve jsme nejprve automatizovali pouze proces za svářecí oponou. Někdy se ukázalo, že pro efektivní a ekonomický provoz zařízení je nutné automatizovat také tok materiálu a obsluhu.“ Zde přišly na scénu mobilní roboty od KUKA.
Zatímco Werlte neustále modernizuje stávající procesy jakoby „za běhu“, vznikla v západním Německu v Ibbenbüren během pouhých dvanácti měsíců s Green Teuto Systemtechnik, GTS, také dceřinou společností skupiny KRONE, zcela nová továrna na výrobu zemědělských strojů – jako řešení Greenfield, doslova na „zelené louce“. Zde se automatizovaně vyrábějí svařované sestavy, které jsou později lakovány a následně montovány do zemědělských strojů. „Proč Smart Factory? Proč také nová továrna?“, ptá se Jochen Roling a hned si odpovídá: „V KRONE máme v úmyslu specializovat naše závody na konečný produkt. ‚Smart‘ pro nás znamená vyrábět maximálně efektivně a škálovatelně s pomocí digitalizace a automatizace.“ Výhodou přístupu Greenfield bylo, že jsme mohli plánovat bez omezení a bez existujících struktur. „S podporou KUKA se zaměřujeme na vysoce moderní, chytré a udržitelné výrobní koncepty a procesy. Proto jsme od samého začátku učinili automatizované zásobování a integrované zpracování dat výrobních a montážních linek naší prioritou,“ říká Roling. Výsledek: „Celá výrobní architektura Smart Factory byla od základů navržena jako datově řízená a škálovatelná – milník v historii KRONE.“
Základem Smart Factory v Ibbenbüren je IT architektura, která shromažďuje data v reálném čase a zpracovává je na základě událostí. Každý stroj, každý robot a každé přepravní vozidlo je digitálně propojeno. „Tak může výroba okamžitě reagovat na překročení tolerancí nebo poruchy. Už dlouho nemluvíme o řídicím, ale o regulačním okruhu,“ říká Perk. „Zařízení jsou přizpůsobivá, učí se a samostatně se korigují.“
Tato změna se týká také komunikace mezi vývojem a výrobou. „Dříve se výroba přizpůsobovala změnám produktů. Dnes je to naopak. Všechny požadavky z výroby již vstupují do dalšího vývoje,“ říká Roling.
Tři kroky k plné automatizaci
KRONE následuje na své cestě automatizace třífázový koncept realizace. V prvním kroku se jedná o vytvoření komplexního pohledu na automatizaci procesu. Na to navazují řešení pro automatizovanou přepravu materiálu pomocí AMR. Třetí fáze je pak automatizované manipulace s díly.
Podle tohoto principu byla společnost KRONE navržena továrna v Ibbenbüren. Dnes tam v jedné výrobní buňce devět svářecích a manipulačních robotů synchronně pracuje se dvěma obráběcími centry a automatickou měřicí buněk. Tímto způsobem se téměř podařilo eliminovat prostoje, protože roboti a dopravní platformy zůstávají v rytmu 24 hodin denně. Výroba může být flexibilně zvyšována nebo snižována, aniž by dnes téměř neřešitelné nedostatky personálu byly omezujícím faktorem.
„Tato škálovatelnost výrobní architektury – od malých buněk po složitě propojené linky – je klíčovým cílem nové chytré továrny,“ říká Roling. Testovací provoz prvních KMP 3000P v Ibbenbürenu již probíhá. Tyto stroje mohou v produkčních halách pohybovat až třemi tunami, v tandemu dokonce dvojnásobkem, a mohou se omnidirekčně pohybovat s nejvyšší přesností i na velmi malém prostoru.
„Děláme práci atraktivnější“
Jedna věc je pro plánovače továren KRONE obzvlášť důležitá: Automatizace neznamená konec lidské práce, ale její zhodnocení. „Obsluha vysoce automatizovaných zařízení získala na hodnotě. Zaměstnanci to vnímají jako práci budoucnosti,“ říká Roling. Mecklenburg dodává: „Vidíme, že se interně kolegyně a kolegové aktivně hlásí na tyto pozice.“ Ergonomie také hraje roli: „Nová pracovní místa jsou bezpečnější a fyzicky méně náročná. To je činí atraktivními – zejména pro mladší generace,“ říká Perk.
Na pracovním trhu nejsou atraktivní stále stejné, monotónní činnosti, manipulace s těžkými břemeny a také nebezpečí při samotném svařování: od toxických plynů a par přes riziko popálenin až po elektrické šoky. „Jednoduše už nenacházíme lidi na tyto práce. Robotika nám pomáhá udržet naše lokality konkurenceschopné i v demografických změnách,“ zdůrazňuje Perk. Automobilový průmysl s vysokými objemy to ukázal: „V sériové výrobě je automatizace ekonomicky nezbytná. To platí dnes také pro menší objemy, jaké se v současnosti používají při výrobě individuálně konfigurovaných zemědělských strojů.“ Na cestě k tomu je spolupráce s KUKA u KRONE hodnocena jako strategicky důležitá. „KUKA nenabízí jen technologii, ale přináší i systémové myšlení. Společně se učíme, společně se vyvíjíme,“ říká Perk.
Pohled dopředu: Montáž, variabilní výroba a AI
Pro budoucnost vidí René Mecklenburg další potenciál v automatizaci montáže: „Zvláště u variabilních produktů musíme automatizovat, aniž bychom ztratili flexibilitu.“ Zcela nové možnosti se přitom otevírají díky stále rychlejšímu pokroku digitalizace a umělé inteligence. „Zařízení se učí rozpoznávat chyby a optimalizovat se,“ říká Volker Perk. „Na tom můžeme dále stavět.“ Jochen Roling si při této myšlence hned vzpomene na obraz z kanceláře majitele Bernarda Krone: „Jedno přísloví od Danta: Jeden čeká, že se čas změní, druhý se chopí příležitosti a jedná.“ Mají toho ještě hodně v plánu u KRONE.
Kontakt:
