KRONE, hem Brownfield hem de Greenfield'de KUKA ile otomasyon sağlıyor. Niedersachsen'daki Werlte'de sabit ve otonom mobil robotlar mevcut süreçleri optimize ediyor - Ibbenbüren'de yeşil alanda bir Akıllı Fabrika kuruldu. Her iki projeyi birleştiren şey: müşteri taleplerini gerçekleştirme, iş yerlerini güvence altına alma ve üretimi yenilikçi ve geleceğe yönelik düşünme isteği.
Kendisi hakkında fazla gürültü yapmıyor. Neredeyse sessiz bir şekilde otonom sürüş platformu üretim alanında yol alıyor. Santimetre hassasiyetiyle 100 litrelik bir hava kompresörünü bir kaynak istasyonuna teslim ediyor. Orada, platformdan alıp işleme hücresinde diğer parçalarla kaynak yapması için bir KUKA işleme robotu bekliyor.
Bir kamyon için bileşenlerin montajı gibi gelecekteki müzik gibi görünen şey, KRONE Group'ta, tarım makineleri ve ticari araçların en büyük üreticilerinden biri olarak, çoktan günlük bir gerçek haline geldi: KUKA ile yapılan bir ortaklıkta KRONE, hem mevcut bir fabrikada (Brownfield) hem de yeni, akıllı bir üretim tesisinde (Greenfield) akıllı otomasyona güveniyor. Sonuç, daha verimli süreçler, daha yüksek değer yaratımı, rahatlatılmış çalışanlar ve 'Almanya'da üretilen' rekabetçi bir üretim.
Şirket, KUKA'yı teknoloji ortağı olarak seçiyor - ve hem Werlte'deki mevcut bir tesiste hem de Ibbenbüren'deki GTS Green Teuto Systemtechnik GmbH'nın en son inşa edilen Greenfield fabrikasında otomasyon yolunu kararlılıkla izliyor - üretim robotları ile sürücüsüz taşıma sistemlerinin etkileşimiyle. Ve işte burada KRONE için büyük potansiyel yatıyor. 'Akıllı Fabrika dönüşümünde belirleyici anahtar, AMR filomuzun yönetimi' diyor Nikita Daubert, KUKA'nın DACH bölgesindeki AMR İş Geliştirme Müdürü. 'Kendi kontrol sistemleri, MES/ERP gibi, esnek bir şekilde bağlanabiliyor. Böylece KRONE gibi müşterilere tüm otomasyon konseptlerinde ihtiyaçlarına uygun ve geleceğe yönelik destek sağlayabiliyoruz.'
Mevcut varlıkta esneklik: Werlte otomatikleştiriliyor
Niedersachsen'daki Werlte'de KRONE, gelişmiş yapılarla bir kamyon römork üretimi işletiyor. Burada, KRONE'nin kendisi ve dış müşteriler için yenilikçi ve özel robotik ve makine çözümleri uygulamak üzere bir KRONE yan kuruluşu olan Silver Robotics'in desteğiyle otomatik bir hücre kuruldu. Altı eksenli KUKA işleme ve kaynak robotları, KMP 1500P gibi otonom mobil robotlarla dijital olarak bağlı çalışıyor.
Kompakt AMR, 1,5 ton taşıyabiliyor ve farklı sürüş teknolojisi ile üretim alanında bağımsız olarak hareket ediyor. Entegre 3D kameralar ve lazer tarayıcılar, insanlarla dolu bir çalışma ortamında esneklik ve güvenlik sağlıyor. İndüktif şarj konsepti, platformun 7/24 çalışır durumda kalmasını sağlıyor.
'Daha önce tüm süreçlerimizi gözden geçirdik ve yeni süreçler ve çalışma yöntemleri olan modüler yapıya geçtik' diyor Silver Robotics GmbH'nın genel müdürü René Mecklenburg. 'Ve bu süreçte iç lojistik ve optimize edilmiş malzeme akışına doğru da düşündük. Çünkü müşterilerimize ürünlerimizi daha hızlı sunmak istiyoruz - ve bunu daha yüksek kalite ve ekonomik, rekabetçi fiyatlarla yapmak istiyoruz.'
Kaynak perdesinden akıllı hücreye
Kaynak robotlarının tedariki artık otonom olarak gerçekleştiriliyor, forkliftlerin üretimden mümkün olduğunca çıkması bekleniyor. Taşıma platformu, bunun yerine malzemeyi, hava kompresörleri veya kapı elemanları gibi, hücreye otomatik olarak getiriyor. Orada, bir işleme robotu, kaynak tesisine yerleştiriyor. Tamamlanmış montajlar da otomatik olarak taşınıyor.
'Mobil robotlar, burada çok geniş olan birçok süreci birbirine bağlamamıza yardımcı oluyor. Böylece çok fazla taşıma teknolojisinden vazgeçebildik ve aynı zamanda üretim ve iç lojistik süreçlerindeki verimliliği önemli ölçüde artırdık' diyor René Mecklenburg. İnsan ve makine KRONE'de el ele çalışıyor: 'Çalışanlar parçaların hazırlanması ve kalite kontrolü ile ilgileniyor, robotlar ise fiziksel olarak zor olan kaynak işlerini yapıyor. Böylece çalışanları ağır, monoton görevlerden kurtarıyor, daha fazla düzen sağlıyor ve güvenliği artırıyoruz' diye ekliyor Mecklenburg.
KRONE Ticari Araç Grubu'nun üretim müdürü Volker Perk, robotikte bir yer güvenceleme anahtarı görüyor: 'Gelecekte de 'Profi Liner' gibi kamyon römorklarını Almanya'da üretmeye devam etmek istiyoruz. Ancak bunun için süreçleri otomatikleştirmemiz gerekiyor çünkü gerekli birçok görev için nitelikli iş gücü bulamıyoruz. Robotik, çalışanlarımızı daha verimli veya değer yaratıcı görevlere yönlendirme imkanı veriyor.'
Planlı yeni başlangıç: GTS Akıllı Fabrika Ibbenbüren
Otomasyon ve Akıllı Fabrika'nın KRONE'ye nasıl girdiğini, GTS'deki genel müdür Jochen Roling kendi deneyimlerinden anlatıyor: 'Öncelikle sadece kaynak perdesinin arkasındaki süreci otomatikleştirdik. Bir noktada anlaşıldı ki, tesisi verimli ve ekonomik bir şekilde işletmek için malzeme akışı ve işletim de otomatikleştirilmelidir.' Burada KUKA'nın mobil robotları devreye girdi.
Werlte'de mevcut süreçler bir nevi 'anlık' sürekli modernize edilirken, Batıfalyalı Ibbenbüren'de KRONE Group'un bir yan kuruluşu olan Green Teuto Systemtechnik, GTS ile sadece on iki ayda tamamen yeni bir tarım makineleri üretim fabrikası kuruldu - tam anlamıyla 'yeşil alan'da, bir Greenfield çözümü olarak. Burada otomatikleştirilmiş kaynak montajları üretiliyor, daha sonra boyanıyor ve tarım makinelerine entegre ediliyor. 'Akıllı Fabrika neden? Neden yeni bir fabrika?' diye soruyor Jochen Roling ve hemen yanıtını veriyor: 'KRONE'de fabrikalarımızı nihai ürün üzerine uzmanlaştırmayı amaçlıyoruz. 'Akıllı' bizim için dijitalleşme ve otomasyon yardımıyla maksimum verimli ve ölçeklenebilir üretim yapmak demektir.' Greenfield yaklaşımının avantajı, kısıtlamalar olmadan ve mevcut yapılar olmadan planlama yapabilmekti. 'KUKA'nın desteğiyle son derece modern, akıllı ve sürdürülebilir üretim konseptleri ve süreçleri uyguluyoruz. Bu nedenle, başlangıçtan itibaren otomatik besleme ve üretim ve montaj hatlarının entegre veri işleme şartı olarak belirlendi,' diyor Roling. Sonuç: 'Akıllı Fabrika'nın tüm üretim mimarisi baştan sona veri odaklı ve ölçeklenebilir olarak tasarlandı - KRONE tarihindeki bir kilometre taşı.'
Ibbenbüren'deki Akıllı Fabrika'nın temeli, gerçek zamanlı verileri toplayan ve olay bazlı işleyen bir BT mimarisidir. Her makine, her robot ve her taşıma aracı dijital olarak bağlıdır. 'Bu sayede üretim toleransların aşılması veya aksaklıklara anında tepki verebilir. Bu nedenle artık kontrol döngüsünden değil, düzenleme döngüsünden bahsediyoruz,' diyor Perk. 'Tesisler uyum sağlayabilir, öğrenir ve kendi kendine düzeltir.'
Bu dönüşüm, geliştirme ile üretim arasındaki iletişimi de etkiliyor. 'Eskiden üretim ürün değişikliklerine uyum sağlıyordu. Bugün tam tersi. Üretimden gelen tüm gereksinimler, bir sonraki geliştirmeye dahil ediliyor,' diyor Roling.
Tam otomasyona üç adım
KRONE, otomasyon yolunda üç aşamalı bir uygulama konsepti izliyor. İlk adım, sürecin otomasyonu için bütünsel bir bakış açısı geliştirmektir. Buna dayanarak, otomatik malzeme taşımaya yönelik çözümler AMR odaklanıyor. Üçüncü aşama ise otomatik parça yönetimidir.
Bu prensip doğrultusunda KRONE, Ibbenbüren'deki tesisi tasarladı. Bugün burada tek bir üretim adasında dokuz kaynak ve taşıma robotu, iki işleme merkezi ve bir otomatik ölçüm hücresi ile senkronize çalışıyor. Bu sayede, robotlar ve taşıma platformları 24 saat boyunca uyum içinde kalabildiği için duruş süreleri neredeyse ortadan kaldırıldı. Üretim esnek bir şekilde artırılıp azaltılabilir, bugün artık neredeyse çözülemeyen personel sıkıntıları sınırlayıcı bir faktör haline gelmiyor.
'Üretim mimarisinin bu ölçeklenebilirliği - küçük hücrelerden karmaşık ağlara kadar - yeni Akıllı Fabrika'nın temel hedeflerinden biridir,' diyor Roling. Ibbenbüren'de artık ilk KMP 3000P'ler de test amaçlı kullanılıyor. Üretim alanlarında üç tona kadar hareket edebiliyorlar, tandemde ise iki katı kadar, ve en dar alanlarda bile en yüksek hassasiyetle hareket edebiliyorlar.
İşleri daha çekici hale getiriyoruz
KRONE fabrika planlamacıları için önemli olan bir şey var: Otomasyon, insan iş gücünün sonu değil, onun değerinin artırılması anlamına geliyor. 'Yüksek otomasyona sahip tesislerin işletilmesi değer kazandı. Çalışanlar bunu geleceğin işi olarak görüyor,' diyor Roling. Mecklenburg ekliyor: 'İçerideki meslektaşlarımızın bu pozisyonlara aktif olarak başvurduklarını görüyoruz.' Ergonomi de bir rol oynuyor: 'Yeni iş yerleri daha güvenli ve fiziksel olarak daha az zorlayıcı. Bu da onları çekici kılıyor - özellikle genç nesiller için,' diyor Perk.
İş piyasasında çekici olmayan şeyler, sürekli aynı, monoton görevler, ağır yüklerle başa çıkmak ve kaynak yaparken karşılaşılan tehlikeler: zehirli gazlardan ve buharlardan yanık riskine kadar elektrik çarpmalarına kadar. 'Bu işler için artık insan bulamıyoruz. Robotik, demografik değişim sırasında tesislerimizi rekabetçi tutmamıza yardımcı oluyor,' diyor Perk. Otomotiv endüstrisi yüksek üretim sayıları ile bunu gösterdi: 'Seri üretimde otomasyon ekonomik olarak alternatif yok. Bu, bugün bireysel yapılandırılmış tarım makinelerinin üretiminde de geçerlidir.' Bu yolda KRONE'de KUKA ile işbirliği stratejik olarak önemli olarak değerlendiriliyor. 'KUKA sadece teknoloji sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda sistem düşüncesi de getiriyor. Birlikte öğreniyoruz, birlikte geliştiriyoruz,' diyor Perk.
Geleceğe bakış: Montaj, varyant üretimi ve AI
Gelecekte, René Mecklenburg montaj otomasyonunda daha fazla potansiyel görüyor: 'Özellikle varyant zengin ürünlerde otomatikleştirmemiz gerekiyor, esnekliği kaybetmeden.' Dijitalleşme ve Yapay Zeka'nın hızla ilerlemesi ile birlikte tamamen yeni potansiyeller açılıyor. 'Tesisler, hataları tanımayı ve kendilerini optimize etmeyi öğreniyor,' diyor Volker Perk. 'Bunun üzerine daha fazla inşa edebiliriz.' Jochen Roling, bu düşünceyle Bernard Krone'un ofisinden bir sözü hatırlıyor: 'Dante'den bir söz: Birisi zamanın değişmesini bekler, diğeri onu yakalar ve harekete geçer.' KRONE'de daha yapacak çok şey var.
İletişim:
