A KRONE a KUKA segítségével automatizálja a folyamatokat mind a Brownfield, mind a Greenfield területeken. A németországi Werlte-ben álló és autonóm mobil robotok optimalizálják a meglévő folyamatokat – Ibbenbürenben pedig egy zöldmezős okosgyár épült. Ami mindkét projektet összeköti: az ügyféligények megvalósításának vágya, a munkahelyek biztosítása és a termelés új, jövőbiztos gondolkodása.
Nem csinál nagy felhajtást magából. Szinte zajtalanul halad át az autonóm vezetésű platform a gyártócsarnokon. Centiméter pontosan szállít egy 100 literes sűrített levegős tartályt egy hegesztőállomásra. Ott már vár egy KUKA kezelőrobot, amely felveszi a platformról, hogy aztán a feldolgozócellában további alkatrészekkel hegeszthesse.
A teherautók alkatrészeinek összeszerelése, ami jövőbeli zenének tűnik, a KRONE Group-nál, amely a legnagyobb mezőgazdasági gép- és haszongépjármű-gyártók egyike, már régóta a mindennapok része: A KUKA-val való partnerség keretében a KRONE intelligens automatizálásra épít – mind egy meglévő gyárban (Brownfield), mind egy új, okos gyártóhelyszínen (Greenfield). Az eredmény hatékonyabb folyamatok, magasabb értékteremtés, tehermentesített munkavállalók és versenyképes „made in Germany” termelés.
A vállalat a KUKA-ra támaszkodik mint technológiai partnerre – és mind a meglévő werltei üzemében, mind a GTS Green Teuto Systemtechnik GmbH legújabb zöldmezős gyárának építése során Ibbenbürenben következetesen az automatizálás útját járja – gyártási robotok és önjáró szállítórendszerek együttműködésével. És pontosan ebben rejlik a KRONE számára a nagy potenciál. „A Smart Factory-ra való átalakulás kulcsát az AMR flottakezelésünk jelenti” – mondja Nikita Daubert, a KUKA DACH-régióért felelős AMR üzletfejlesztési menedzsere. „Rugalmasan összekapcsolható a házon belüli vezérlőrendszerekkel, mint például MES/ERP. Így a KRONE-hoz hasonló ügyfeleinket minden automatizálási koncepciójukban igény szerint és jövőorientáltan tudjuk támogatni.”
Rugalmasság a készletben: Werlte automatizálva lesz
A németországi Werlte-ben a KRONE teherautó-trailer gyártást folytat, amely a meglévő struktúrákra épül. Itt most a Silver Robotics támogatásával, amely a KRONE leányvállalata innovatív és testreszabott robotikai és gépészeti megoldások megvalósítására a KRONE-nál és külső ügyfeleknél, egy automatizált cellát alakítottak ki. A hat tengelyes KUKA kezelő- és hegesztőrobotok digitálisan összekapcsolva dolgoznak együtt autonóm mobil robotokkal, mint például a KMP 1500P.
A kompakt AMR akár 1,5 tonnát is elbír, és a differenciálmeghajtó technológiájának köszönhetően önállóan mozog a termelés során. Az integrált 3D kamerák és lézerszkennerek rugalmasságot és biztonságot nyújtanak egy emberi környezetben. Az induktív töltési koncepció folyamatosan üzemkész állapotban tartja a platformot.
„Előzőleg minden eddigi folyamatunkat felülvizsgáltuk, és új folyamatokra és munkamódszerekre, mint például a moduláris építési módszerre, állítottuk át őket“ – magyarázza René Mecklenburg, a Silver Robotics GmbH ügyvezetője. „És közben tovább is gondolkodtunk az intralogisztika és az optimalizált anyagáramlás irányába. Mert azt szeretnénk, hogy ügyfeleinknek termékeinket gyorsabban kínálhassuk – ráadásul még magasabb minőségben és gazdaságos, piacképes árakon.“
A hegesztőfüggönytől a okos celláig
A hegesztőrobotok ellátása mostantól autonóm módon történik, a targoncáknak a lehető legnagyobb mértékben el kell tűnniük a gyártásból. A szállítóplatform önállóan viszi a anyagokat, mint például a sűrített levegős tartályokat vagy ajtóelemeket a cellához. Ott egy kezelőrobot helyezi be őket a hegesztőberendezésbe. A kész szerelvényeket onnan szintén automatikusan elszállítják.
„A mobil robotok segítenek nekünk, hogy sok folyamatot, amelyek itt nagyon kiterjedtek, összekapcsoljunk. Így sok szállítástechnikai megoldásról le tudtunk mondani, miközben jelentősen növeltük a hatékonyságot a termelési és intralogisztikai folyamatokban“ – mondja René Mecklenburg. Az emberek és a gépek a KRONE-nál kéz a kézben dolgoznak: „A munkavállalók a részek előkészítésével és a minőségellenőrzéssel foglalkoznak, míg a robotok a fizikailag megterhelő hegesztési munkát végzik el. Így tehermentesítjük a munkavállalókat a nehéz, monoton feladatoktól, több rendet teremtünk és növeljük a biztonságot“ – folytatja Mecklenburg.
Volker Perk, a KRONE Commercial Vehicle Group termelési ügyvezetője, a robotikában látja a helyszín biztosításának központi elemét: „Azt szeretnénk, ha a 'Profi Liner' típusú teherautó-trailereket a jövőben is Németországban gyártanánk. Ehhez azonban automatizálnunk kell a folyamatokat, mert sok szükséges tevékenységhez egyszerűen nem találunk szakképzett munkaerőt. A robotika lehetőséget ad arra, hogy munkatársainkat hatékonyabb vagy értékteremtőbb tevékenységekre irányítsuk.”
Új kezdet tervvel: A GTS Smart Factory Ibbenbüren
Ahogyan az automatizálás és a Smart Factory a KRONE-nál konkrétan megjelent, azt Jochen Roling, a GTS ügyvezetője saját tapasztalataiból meséli el: „Régebben először csak a hegesztőfüggöny mögötti folyamatot automatizáltuk. Valamikor világossá vált: ahhoz, hogy a berendezést hatékonyan és gazdaságosan üzemeltessük, a anyagáramlást és a kezelést is automatizálni kell.” Itt léptek be a KUKA mobil robotjai.
Míg Werlte a meglévő folyamatokat folyamatosan „on the fly” modernizálja, a nyugat-fáliai Ibbenbürenben mindössze tizenkét hónap alatt a KRONE Group leányvállalataként megalakult Green Teuto Systemtechnik (GTS) egy teljesen új gyárat épített a mezőgazdasági gépek gyártására – zöldmezős megoldásként, szó szerint a „zöld réten”. Itt automatizált hegesztési összeszereléseket gyártanak, amelyeket később lefestenek és mezőgazdasági gépekbe építenek be. „Miért Smart Factory? Miért új gyár?” – kérdezi Jochen Roling, majd azonnal meg is válaszolja: „A KRONE-nál azt tervezzük, hogy gyárainkat a végtermékre specializáljuk. A 'Smart' számunkra azt jelenti, hogy a digitalizáció és az automatizálás segítségével maximálisan hatékonyan és skálázhatóan gyártunk.” A zöldmezős megközelítés előnye az volt, hogy korlátozások és meglévő struktúrák nélkül tudtunk tervezni. „A KUKA támogatásával a legmodernebb, okos és fenntartható gyártási koncepciókra és folyamatokra építünk. Ezért már az elejétől fogva az automatizált ellátást és a termelési és összeszerelési vonalak integrált adatfeldolgozását tettük a premisszává” – mondta Roling. Az eredmény: „A Smart Factory teljes gyártási architektúráját alapjaiban adatvezérelt és skálázható módon terveztük meg – mérföldkő a KRONE történetében.”
A Smart Factory alapja Ibbenbürenben egy olyan IT-architektúra, amely valós idejű adatokat gyűjt és eseményalapú feldolgozást végez. Minden gép, minden robot és minden szállítóeszköz digitálisan összekapcsolt. „Így a gyártás azonnal reagálhat a toleranciák túllépésére vagy zavarokra. Ezért már régóta nem beszélünk irányító, hanem szabályozó körökről” – mondja Perk. „A berendezések alkalmazkodóképesek, tanulnak és önállóan korrigálnak.”
Ez a változás a fejlesztés és a gyártás közötti kommunikációt is érinti. „Régen a termelés alkalmazkodott a termékváltozásokhoz. Ma éppen ellenkezőleg. A gyártásból származó összes követelmény már beépül a következő fejlesztésbe” – mondja Roling.
Három lépés a teljes automatizálás felé
A KRONE egy háromlépcsős megvalósítási koncepciót követ az automatizálási útján. Az első lépés a folyamat automatizálásához szükséges átfogó perspektíva kialakítása. Ezt követően a megoldások a robotizált anyagszállításra összpontosítanak. A harmadik lépés az automatizált alkatrészkezelés.
Ezen elv szerint alakította ki a KRONE az ibbenbüreni üzemet. Így ott ma egy gyártási szigeten kilenc hegesztő- és kezelőrobot szinkronban dolgozik két megmunkáló központtal és egy automatikus mérőcellával. Ezzel szinte teljesen ki tudták iktatni a leállási időket, mivel a robotok és a szállítóplatformok éjjel-nappal a ritmusban maradnak. A termelés rugalmasan fel- vagy leállítható, anélkül, hogy a ma már alig feloldható munkaerőhiány korlátozó tényezővé válna.
„A gyártási architektúra skálázhatósága – a kis celláktól a komplexen összekapcsolt vonalakig – a új Smart Factory egyik fő célja” – mondja Roling. Tesztelés céljából Ibbenbürenben már első KMP 3000P-k is üzemelnek. Ezek akár három tonnát is mozgathatnak a gyártócsarnokokban, tandem üzemmódban akár dupláját, és omnidirekcionálisan, a legmagasabb precizitással is tudnak mozogni szűk helyeken.
„A munkát vonzóbbá tesszük“
A KRONE gyártervezőinek különösen fontos, hogy az automatizálás nem a humán munka végét jelenti, hanem annak felértékelődését. „A magasan automatizált berendezések kezelése értéket nyert. A munkatársak ezt jövőbeli munkaként élik meg” – mondja Roling. Mecklenburg kiegészíti: „Látjuk, hogy a kollégák aktívan pályáznak ezekre a pozíciókra.” Az ergonómia is szerepet játszik: „Az új munkahelyek biztonságosabbak és fizikailag kevésbé megterhelőek. Ez vonzóvá teszi őket – különösen a fiatalabb generációk számára” – mondja Perk.
A munkaerőpiacon nem vonzóak az állandó, monoton tevékenységek, a nehéz terhek kezelése és a hegesztés során fellépő veszélyek: a mérgező gázok és gőzök, a leégés kockázata és az áramütések. „Egyszerűen nem találunk embereket ezekhez a munkákhoz. A robotika segít nekünk abban, hogy a telephelyeink versenyképesek maradjanak a demográfiai változások közepette” – hangsúlyozza Perk. Az autóipar, a magas darabszámaival, már megmutatta: „A sorozatgyártásban az automatizálás gazdaságilag elkerülhetetlen. Ez ma már a kisebb darabszámokra is vonatkozik, mint amilyenek az egyedi konfigurálású mezőgazdasági gépek gyártásánál előfordulnak.” Ezen az úton a KRONE és a KUKA közötti együttműködést stratégiailag fontosnak ítélik. „A KUKA nemcsak technológiát szállít, hanem rendszerszemléletet is hoz. Közösen tanulunk, közösen fejlesztünk” – mondja Perk.
Tekintet a jövőbe: összeszerelés, variánsgyártás és MI
A jövőre nézve René Mecklenburg további potenciált lát az összeszerelési automatizálásban: „Különösen a változatos termékek esetében automatizálnunk kell, anélkül, hogy elveszítenénk a rugalmasságot.” Teljesen új lehetőségek nyílnak meg az egyre gyorsabb digitális fejlődés és a mesterséges intelligencia révén. „A berendezések tanulnak, hogy észleljék a hibákat és önmagukat optimalizálják” – mondja Volker Perk. „Erre tovább tudunk építeni.” Jochen Rolingnek egy kép jut eszébe Bernard Krone tulajdonos irodájából: „Egy mondás Dantétól: Az egyik várja, hogy az idő megváltozzon, a másik megragadja és cselekszik.” Még sok tervük van a KRONE-nál.
Kapcsolat:
