KRONE automatizira s KUKA kako u Brownfieldu tako i u Greenfieldu. U njemačkom Werlte optimiziraju stacionarni i autonomni mobilni roboti postojeće procese – u Ibbenbürenu je nastala pametna tvornica na zelenom polju. Ono što oba projekta povezuje: volja da se ostvare želje kupaca, osiguraju radna mjesta i ponovno i budućnosno razmišljanje o proizvodnji.
Ne pravi previše buke oko sebe. Gotovo tiho autonomna platforma probija svoj put kroz proizvodnu halu. Centimetarski precizno isporučuje 100-litreni kompresor na zavarivačku stanicu. Tamo već čeka KUKA robot za rukovanje koji ga uzima s platforme kako bi ga zatim zavario s drugim komponentama u obrambenoj ćeliji.
Što zvuči kao glazba budućnosti prilikom sastavljanja komponenti za kamione, u KRONE Grupi, jednom od najvećih proizvođača poljoprivrednih strojeva i komercijalnih vozila, već je svakodnevica: U partnerstvu s KUKA-om, KRONE se oslanja na inteligentnu automatizaciju – kako u postojećoj tvornici (Brownfield), tako i u novom, pametnom proizvodnom pogonu (Greenfield). Rezultat su učinkovitiji procesi, veća dodana vrijednost, rasterećeni zaposlenici i konkurentna proizvodnja "proizvedeno u Njemačkoj".
Tvrtka se oslanja na KUKA kao tehnološkog partnera – i dosljedno slijedi put automatizacije u postojećem pogonu u Werltea, kao i u najnovijem novogradnji Greenfield tvornice GTS Green Teuto Systemtechnik GmbH u Ibbenbürenu – s proizvodnim robotima u suradnji s autonomnim transportnim sustavima. U tome se krije veliko potencijal za KRONE. „Određujući ključ u transformaciji prema pametnoj tvornici nudi naše upravljanje flotom AMR“, kaže Nikita Daubert, menadžer za razvoj poslovanja AMR za DACH regiju u KUKA. „Može se fleksibilno povezati s vlastitim upravljačkim sustavima, kao što su MES/ERP. Tako možemo podržati kupce poput KRONE u svim njihovim konceptima automatizacije prema potrebama i s fokusom na budućnost.“
Fleksibilnost u skladištu: Werlte se automatizira
U njemačkom Werltu, u Donjoj Saskoj, KRONE upravlja proizvodnjom prikolica za kamione s razvijenim strukturama. Sada je uz podršku Silver Robotics, podružnice KRONE koja se bavi implementacijom inovativnih i prilagođenih rješenja u robotici i strojarstvu za KRONE kao i za vanjske kupce, uspostavljena automatizirana ćelija. Šestosačni KUKA roboti za rukovanje i zavarivanje rade digitalno umreženi s autonomnim mobilnim robotima, poput KMP 1500P.
Kompaktni AMR nosi do 1,5 tona i samostalno se kreće u proizvodnji zahvaljujući svojoj diferencijalnoj tehnologiji pogona. Integrirane 3D kamere i laserski skeneri osiguravaju fleksibilnost i sigurnost u radnom okruženju s ljudima. Induktivni koncept punjenja održava platformu operativnom 24 sata dnevno.
„Prije smo pregledali sve naše dosadašnje procese i preveli ih u nove procese i radne metode poput modularne gradnje“, objašnjava René Mecklenburg, direktor Silver Robotics GmbH. „I pritom smo odmah razmišljali o intralogistici i optimiziranom protoku materijala. Jer želimo našim kupcima brže ponuditi naše proizvode – a to uz još veću kvalitetu i po ekonomskim, tržišno konkurentnim cijenama.“
Od zavarivačkog zavjesa do pametne ćelije
Opskrba robotskih zavarivača sada se odvija autonomno, a viljuškari bi trebali u što većoj mjeri nestati iz proizvodnje. Transportna platforma automatski dovodi materijal, poput kompresorskih spremnika ili vrata, do ćelije. Tamo ga robot za rukovanje smješta u zavarivačku jedinicu. Gotovi sklopovi se odatle također automatski transportiraju.
„Mobilni roboti pomažu nam da povežemo mnoge procese koji su ovdje vrlo rasprostranjeni. Tako smo mogli značajno smanjiti potrebu za transportnom tehnologijom i istovremeno povećati učinkovitost u proizvodnim i intralogističkim procesima“, kaže René Mecklenburg. Ljudi i mašine u KRONE rade zajedno: „Zaposlenici se brinu o pripremi dijelova i kontroli kvalitete, dok roboti obavljaju fizički naporan rad zavarivanja. Tako oslobađamo zaposlenike od teških, monotonih zadataka, stvaramo više reda i povećavamo sigurnost“, dodaje Mecklenburg.
Volker Perk, izvršni direktor proizvodnje grupe KRONE Commercial Vehicle, vidi u robotici središnji element za osiguranje lokacije: „Želimo i dalje proizvoditi kamionske prikolice poput 'Profi Linera' u Njemačkoj. Međutim, moramo automatizirati procese jer jednostavno ne možemo pronaći stručnjake za mnoge potrebne poslove. Robotika nam omogućava da naše zaposlenike usmjerimo na učinkovitije ili vrijednije aktivnosti.“
Novi početak s planom: GTS Pametna tvornica Ibbenbüren
Kako je automatizacija i pametna tvornica konkretno zaživjela u KRONE-u, opisuje Jochen Roling, direktor GTS-a, iz vlastitog iskustva: „Prije smo prvo automatizirali samo proces iza zavarivačkog zastora. S vremenom je postalo jasno: kako bismo postrojenje učinkovito i ekonomski upravljali, potrebno je automatizirati i protok materijala i upravljanje.“ Tu su na scenu stupili mobilni roboti KUKA.
Dok su u Werltea postojeći procesi na neki način kontinuirano modernizirani "u hodu", u zapadnofalčkom Ibbenbürenu u samo dvanaest mjeseci s Green Teuto Systemtechnik, GTS, također podružnicom KRONE grupe, nastala je potpuno nova tvornica za proizvodnju poljoprivrednih strojeva - kao Greenfield rješenje, doslovno na "zelenoj livadi". Ovdje se automatizirano proizvode zavarene sklopove koji se kasnije boje i ugrađuju u poljoprivredne strojeve. "Zašto pametna tvornica? Zašto nova tvornica?", pita Jochen Roling, odmah dajući odgovor: "Namjeravamo u KRONE specijalizirati naše tvornice prema krajnjem proizvodu. 'Pametno' za nas znači proizvoditi maksimalno učinkovito i skalabilno uz pomoć digitalizacije i automatizacije." Prednost Greenfield pristupa bila je mogućnost planiranja bez ograničenja i postojećih struktura. "Uz podršku KUKA, oslanjamo se na visoko moderne, pametne i održive koncepte i procese proizvodnje. Zato smo od samog početka postavili automatizirano opskrbljivanje i integriranu obradu podataka proizvodnih i montažnih linija kao premisu", kaže Roling. Rezultat: "Cijela proizvodna arhitektura pametne tvornice osmišljena je od temelja kao podatkovno vođena i skalabilna - prekretnica u povijesti KRONE."
Osnova pametne tvornice u Ibbenbürenu je IT arhitektura koja prikuplja podatke u stvarnom vremenu i obrađuje ih na temelju događaja. Svaka mašina, svaki robot i svaki transportni uređaj su digitalno umreženi. „Tako proizvodnja može odmah reagirati na prekoračenje tolerancija ili smetnje. Zbog toga već dugo ne govorimo o upravljačkom, već o regulacijskom krugu“, kaže Perk. „Sustavi su prilagodljivi, uče i samostalno se ispravljaju.“
Ova promjena također se odnosi na komunikaciju između razvoja i proizvodnje. „Ranije se proizvodnja prilagođavala promjenama proizvoda. Danas je obrnuto. Svi zahtjevi iz proizvodnje već se uključuju u sljedeći razvoj“, kaže Roling.
Tri koraka do potpune automatizacije
KRONE slijedi trostupanjski koncept implementacije na svom putu automatizacije. U prvom koraku radi se o uspostavljanju cjelovite perspektive za automatizaciju procesa. Na toj osnovi, rješenja za automatizirani transport materijala putem AMR-a dolaze u fokus. Treća faza je automatizirano rukovanje dijelovima.
Prema ovom principu, KRONE je dizajnirao tvornicu u Ibbenbürenu. Tako danas u jednoj proizvodnoj jedinici devet robota za zavarivanje i rukovanje radi sinkrono s dva obradna centra i jednom automatskom mjernom ćelijom. Na taj način su gotovo eliminirani zastoji, jer roboti i transportne platforme ostaju u taktu 24 sata dnevno. Proizvodnja se može fleksibilno povećavati ili smanjivati, bez da danas gotovo nerješivi problemi s osobljem postanu ograničavajući faktor.
„Ova skalabilnost proizvodne arhitekture – od malih ćelija do složenih umreženih linija – je osnovni cilj nove pametne tvornice“, kaže Roling. U Ibbenbürenu su testno već u upotrebi i prvi KMP 3000P. Mogu premještati do tri tone u proizvodnim halama, u tandemu čak dvostruko više, i kretati se omnidirekcijski s najvećom preciznošću čak i na vrlo malom prostoru.
„Rad činimo privlačnijim“
Jedna stvar je planera tvornice KRONE posebno važna: Automatizacija ne znači kraj ljudskom radu, već njegovo unapređenje. „Upravljanje visoko automatiziranim postrojenjima dobilo je na vrijednosti. Zaposlenici to doživljavaju kao posao budućnosti“, kaže Roling. Mecklenburg dodaje: „Vidimo da se unutar tvrtke kolegice i kolege aktivno prijavljuju za te pozicije.“ Ergonomija također igra ulogu: „Nova radna mjesta su sigurnija i fizički manje opterećujuća. To ih čini privlačnima – posebno za mlađe generacije“, kaže Perk.
Na tržištu rada nisu atraktivni uvijek isti, monotoni poslovi, rad s teškim teretima i zatim opasnosti pri zavarivanju: od otrovnih plinova i para do rizika od opeklina i strujnih udaraca. „Jednostavno ne možemo pronaći ljude za te poslove. Robotika nam pomaže da održimo naše lokacije konkurentnima i u demografskim promjenama“, naglašava Perk. Automobilska industrija s visokim serijama to je pokazala: „U serijskoj proizvodnji automatizacija je ekonomski neizbježna. To vrijedi danas i za manje serije, kao što su one u proizvodnji individualno konfiguriranih poljoprivrednih strojeva.“ Na tom putu suradnja s KUKA-om u KRONE-u smatra se strateški važnom. „KUKA ne samo da isporučuje tehnologiju, već donosi i sustavno razmišljanje. Zajedno učimo, zajedno se razvijamo“, kaže Perk.
Pogled unaprijed: Montaža, proizvodnja varijanti i AI
Za budućnost René Mecklenburg vidi dodatni potencijal u automatizaciji montaže: „Osobito kod proizvoda s mnogo varijacija moramo automatizirati, a da pritom ne izgubimo fleksibilnost.“ Potpuno novi potencijali otvaraju se zahvaljujući sve bržem napretku digitalizacije i umjetne inteligencije. „Sustavi uče prepoznavati greške i optimizirati se“, kaže Volker Perk. „Na tome možemo dalje graditi.“ Jochen Roling odmah pomisli na sliku iz ureda vlasnika Bernarda Kronea: „Jedna izreka od Dantea: Jedan čeka da se vrijeme promijeni, drugi ga uzima i djeluje.“ Imaju još mnogo planova u KRONE-u.
Kontakt:
