Al procesar un componente de pared delgada de titanio, Mayer Feintechnik enfrentó un gran desafío: el fabricante por contrato luchaba con virutas de mala ruptura, tiempos de vida cortos y altos costos de herramientas durante el desbaste. La solución: el completamente nuevo LOGIQ6TURN de ISCAR con seis filos en uso paralelo.
Miniaturas de muebles Mayer, fundada en 1951 en Göttingen por Willy Mayer como fabricante de muebles en miniatura para ferrocarriles en miniatura, ha evolucionado a lo largo de los años a través de un desarrollo constante y inversiones, convirtiéndose en un fabricante por contrato muy solicitado. Hoy, el equipo de 130 personas de Mayer Feintechnik fresadora, torneadora, ensambla, mide, prueba, refina, suelda, lija y hones piezas y conjuntos para sus clientes internacionales en una superficie de producción de 6,000 metros cuadrados. Desde 2023, la empresa forma parte del grupo Andra Tech y logró una facturación de 17 millones de euros el año pasado.
Los clientes provienen de la tecnología láser, medición y médica, la industria de semiconductores, la ingeniería mecánica general, la industria alimentaria y la óptica. Esperan la más alta calidad, puntualidad en las entregas y tienen, en parte, requisitos muy altos en cuanto a limpieza de piezas. Tan variada como la mezcla de sectores de los clientes, son también los materiales que Mayer Feintechnik procesa y trabaja en su moderno parque de máquinas. "Principalmente trabajamos con acero inoxidable y aluminio en las máquinas, pero también con plástico, latón, bronce, Hastelloy, Inconel y titanio", dice Sven Aschoff, jefe del taller de torneado. "Implementamos lo que el cliente quiere y no tenemos ningún miedo a los desafíos."
Nuevo cliente - nuevo desafío
A finales de 2023, un nuevo cliente de la tecnología médica se acercó al equipo de Sven Aschoff con un pedido de componentes de pared delgada en tres variantes con longitudes de hasta 81 milímetros. Estos debían ser fabricados en titanio grado 5 (3.7165), con el cual Mayer Feintechnik tenía poca experiencia - y el tiempo apremiaba: el cliente necesitaba los primeros prototipos pocas semanas después de recibir el pedido para una feria. "Durante la fabricación, atravesamos una curva de aprendizaje empinada y reconocimos muchos potenciales de optimización", dice Sven Aschoff. Estos se mostraron principalmente en el desbaste del contorno. "El titanio es difícil de mecanizar, la herramienta debe soportar mucho. Además, está la profundidad de corte de 2.5 milímetros, que puede afectar negativamente los tiempos de vida", añade Andreas Mielchen, ajustador en Mayer Feintechnik.
"También la ruptura y evacuación de virutas no eran como nos lo imaginábamos." Se necesitaba una mejor solución. Por eso, el equipo de Mayer se dirigió a su socio de herramientas ISCAR, con quien la empresa ha trabajado con éxito durante casi 30 años.
De cuatro a seis
Frank Henze, Consultoría y Ventas, Lucas Sundheim, Consultoría Técnica y Ventas, y Peter Pauliks, Gerente de Ventas Regional, analizaron la tarea y desarrollaron una solución. "Originalmente teníamos la idea de optimizar el proceso con la herramienta que ya estaba utilizando Mayer Feintechnik", explica Lucas Sundheim. "Eso habría funcionado técnicamente muy bien, pero los costos de herramientas eran demasiado altos para esta aplicación. La solución adecuada fue traída por nuestra nueva campaña de herramientas LOGIQUICK con el LOGIQ6TURN de seis filos."
La positiva placa de corte intercambiable LOGIQ6TURN (WSP) tiene seis filos de 55 grados para el desbaste y acabado hasta una profundidad de corte máxima de tres milímetros. "Su diseño especial con rompedoras de virutas optimizadas y un agarre estable permite un corte suave, reduce las fuerzas que se producen, asegura una muy buena ruptura de virutas y excelentes calidades de superficie", enumera Frank Henze las ventajas. "Aunque la calidad de la superficie aquí no juega un papel, ya que además de numerosos otros, también hay un proceso de acabado posterior." En Mayer, además, se utiliza un enfriamiento por chorro en la arista y la superficie libre.
Esto asegura una evacuación de calor aún más eficiente y apoya la evacuación de virutas. "Este es un punto muy importante", subraya Andreas Mielchen. "El segundo husillo puede ahora tomar el casquillo de manera segura en el proceso, sin atrapar virutas. Esto facilita los procesos posteriores."
ISCAR presentó la solución en Göttingen y realizó pruebas en la máquina. "Desde el principio funcionó de maravilla", dice Peter Pauliks. "Y dado que las pruebas fueron convincentes, Mayer Feintechnik utiliza la herramienta en la producción en serie desde la primavera de 2024." Una ventaja especial de la máquina utilizada es su revolver adicional. Esto permite que dos LOGIQ6TURN con profundidades de corte de 2.5 milímetros realicen el desbaste en paralelo - desde arriba y abajo - lo que alivia aún más los filos individuales.
"La LOGIQ6TURN inferior recorre menos distancia, por eso debemos cambiarla con mucha menos frecuencia que la unidad superior", se alegra Andreas Mielchen.
Proceso económico
"En los datos de corte y en la vida útil no se pudo cambiar mucho. Sin embargo, dado que el LOGIQ6TURN tiene dos filos más que nuestra solución original, pudimos reducir los costos de herramientas en un tercio", dice Andreas Mielchen satisfecho. "Además, ahora tenemos un proceso confiable." Como base para los componentes se utiliza material de barra de titanio de tres metros de longitud y un diámetro de 25 milímetros, que un cargador de barras alimenta automáticamente al torno largo.
Además del desbaste con las herramientas LOGIQ6TURN, se requieren muchos otros procesos, como perforación, fresado, torneado interno, roscado, acabado y desbaste.
"Cerca del 95 por ciento de eso lo hacemos con equipos de ISCAR, como los taladros SUMOCHAM y LOGIQ3CHAM, herramientas PICCOJET, ISOTURN y TANGRIP, así como un fresador ISCARMILL para el acabado", dice Sven Aschoff.
„Esta herramienta tiene el ángulo de 30 grados necesario que necesitamos aquí.“ Por barra se producen aproximadamente 35 piezas.
Sven Aschoff está más que satisfecho con la colaboración sencilla y a nivel con ISCAR. „Valoramos a ISCAR no solo por la amplia gama de herramientas que cubre todo el mecanizado, sino también como un importante generador de ideas“, dice el jefe del taller de torneado. „El proyecto subraya por qué ISCAR siempre es nuestra primera opción cuando se trata de poner en marcha un nuevo producto de manera razonable. Y cuanto antes involucramos a los chicos en un nuevo pedido, mejor pueden apoyarnos.“
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