Prilikom obrade tankostijenog dijela od titana, Mayer Feintechnik suočio se s velikim izazovom: obrađivač se borio s loše lomljivim strugotinama, kratkim vremenima trajanja alata i visokim troškovima alata. Rješenje: ISCAR-ov potpuno novi, šesterostrani LOGIQ6TURN u paralelnom radu.
Mini namještaj Mayer, osnovan 1951. godine u Göttingenu od strane Willyja Mayera kao proizvođač mini namještaja za model željeznice, tijekom godina se razvio u traženog proizvođača po narudžbi kroz dosljedan razvoj i ulaganja. Danas tim od 130 članova kao Mayer Feintechnik obrađuje, okrene, montira, mjeri, provjerava, doraduje, zavaruje, bruši i honuje dijelove i sklopove za svoje međunarodne klijente na proizvodnoj površini od 6.000 četvornih metara. Od 2023. godine, tvrtka pripada Andra Tech-Group i ostvarila je prošle godine prihod od 17 milijuna eura.
Kupci dolaze iz područja lasera, mjerenja i medicinske tehnologije, poluvodičke industrije, općeg strojarstva, prehrambene i optičke industrije. Očekuju najvišu kvalitetu, pouzdanost isporuke i imaju vrlo visoke zahtjeve u pogledu čistoće dijelova. Tako raznolik kao što je mješavina industrija kupaca, tako su raznoliki i materijali koje Mayer Feintechnik obrađuje u svom modernom strojarstvu. „Uglavnom imamo nehrđajući čelik i aluminij na postrojenjima, ali i plastiku, mesing, broncu, Hastelloy, Inconel i titan“, kaže Sven Aschoff, voditelj obrade. „Realiziramo ono što kupac želi i nemamo nikakvih predrasuda.“
Novi kupac – novi izazov
Krajem 2023. godine, novi klijent iz medicinske tehnologije obratio se timu pod vodstvom Svena Aschoffa s narudžbom za tankostjene komponente u tri varijante, s duljinama do 81 milimetra. Ove komponente trebale su biti izrađene od titana razreda 5 (3.7165), za čiju obradu Mayer Feintechnik imao je malo iskustva – a vrijeme je bilo ograničeno: Klijent je trebao prve prototipove već nekoliko tjedana nakon zaprimanja narudžbe za sajam. „Tijekom proizvodnje prošli smo kroz strmu krivulju učenja i prepoznali mnoge mogućnosti za optimizaciju“, kaže Sven Aschoff. One su se posebno pokazale tijekom grubog obrade konture. „Titan je teško obraditi, alat mora izdržati puno. Uz to, tu je i dubina rezanja od 2,5 milimetara, koja dodatno može negativno utjecati na trajnost alata“, dodaje Andreas Mielchen, podešavatelj u Mayer Feintechnik.
„I lom i evakuacija strugotine nisu bili onakvi kakve smo zamišljali.“ Trebalo je pronaći bolje rješenje. Stoga se tim Mayer obratio svom partneru za alate ISCAR-u, s kojim tvrtka uspješno surađuje već gotovo 30 godina.
Iz četiri napravi šest
Frank Henze, savjetovanje i prodaja, Lucas Sundheim, tehničko savjetovanje i prodaja, te regionalni menadžer prodaje Peter Pauliks proučili su zadatak i osmislili rješenje. „Prvotno smo imali ideju optimizirati proces s alatom koji je već koristio Mayer Feintechnik“, objašnjava Lucas Sundheim. „To bi tehnički bilo odlično, ali su troškovi alata za ovu primjenu bili previsoki. Odgovarajuće rješenje donijela je naša nova LOGIQUICK kampanja alata s šesterostrukim rezom LOGIQ6TURN.“
Pozitivna LOGIQ6TURN-izvrsna pločica za rezanje (WSP) ima šest 55-stupanjskih oštrica za grub i fini rez do maksimalne dubine rezanja od tri milimetra. „Njen specijalni dizajn s optimiziranim prekidačima strugotine i stabilnim stezanjem omogućava blagi rez, smanjuje nastale sile, osigurava vrlo dobar prekid strugotine i izvrsne površinske kvalitete“, nabraja Frank Henze prednosti. „Pri čemu kvaliteta površine ovdje nije bitna, jer se uz brojne druge također pridružuje i proces finiširanja.“ U Mayeru se također koristi mlazno hlađenje na oštrici i slobodnoj površini.
Ona osigurava još učinkovitije odvođenje topline i pomaže u evakuaciji strugotina. „To je vrlo važna točka“, naglašava Andreas Mielchen. „Druga vretena sada mogu sigurno preuzeti čahuru bez hvatanja strugotina. To olakšava daljnje procese.“
ISCAR je predstavio rješenje u Göttingenu i proveo testove na stroju. „Od početka je to super funkcioniralo“, kaže Peter Pauliks. „I budući da su testni radovi bili uvjerljivi, Mayer Feintechnik koristi alat od proljeća 2024. u serijskoj proizvodnji.“ Posebna prednost korištenog stroja je njegov dodatni revolver. Time je moguće da dva LOGIQ6TURN s dubinom rezanja od 2,5 milimetara paralelno obrađuju – s gornje i donje strane – što dodatno opterećuje pojedinačne oštrice.
„Donja LOGIQ6TURN prelazi manju udaljenost, stoga je moramo znatno rjeđe okretati nego gornju jedinicu“, raduje se Andreas Mielchen.
Ekonomski proces
„Na samim reznim podacima i na vremenu trajanja alata nije se moglo mnogo promijeniti. Međutim, budući da LOGIQ6TURN ima dva rezača više od našeg prvobitnog rješenja, uspjeli smo smanjiti troškove alata za trećinu“, kaže Andreas Mielchen zadovoljno. „Osim toga, sada imamo pouzdan proces.“ Kao osnova za komponente koristi se titanska šipka dužine tri metra i promjera 25 milimetara, koju automatski dovodi punjač šipki do dugog tokarilice.
Osim grubog rezanja s LOGIQ6TURN alatom, potrebni su i mnogi drugi procesi, poput bušenja, frezanja, unutarnjeg okretanja, rezanja navoja, završnog obrade i odrezivanja.
„Otprilike 95 posto toga obavljamo s opremom od ISCAR-a, na primjer, SUMOCHAM i LOGIQ3CHAM bušaćim svrdlima, PICCOJET-, ISOTURN- i TANGRIP alatima, kao i ISCARMILL frezom za završnu obradu“, kaže Sven Aschoff.
„Ovaj alat ima potrebni kut od 30 stupnjeva koji nam je ovdje potreban.“ Po štangi nastaje otprilike 35 komada.
Sven Aschoff je više nego zadovoljan jednostavnom suradnjom na ravnoj razini s ISCAR-om. „Cijenimo ISCAR ne samo zbog široke ponude alata koja pokriva cijelu obradu metala, već i kao važnog davatelja ideja“, kaže voditelj okretne radionice. „Projekt naglašava zašto je ISCAR uvijek naš prvi izbor kada je u pitanju razumno pokretanje novog proizvoda. A što prije uključimo dečke u novi projekt, to bolje nas mogu podržati.“
Kontakt:
