Під час обробки тонкостінного компонента з титану компанія Mayer Feintechnik зіткнулася з великою проблемою: підрядник стикався з погано ламаючимися стружками, короткими термінами служби інструментів та високими витратами на інструменти під час грубої обробки. Рішення: абсолютно новий шестирізцевий LOGIQ6TURN від ISCAR у паралельному використанні.
Miniatur Möbel Mayer, заснована у 1951 році у Геттінгені Віллі Маєром як виробник мініатюрних меблів для моделей залізниць, з роками завдяки послідовному розвитку та інвестиціям перетворилася на затребуваного контрактного виробника. Сьогодні команда з 130 осіб, працюючи під брендом Mayer Feintechnik на виробничій площі 6 000 квадратних метрів, фрезерує, токарить, монтує, вимірює, перевіряє, обробляє, зварює, шліфує та хонтує деталі та збірки для своїх міжнародних замовників. З 2023 року компанія є частиною групи Andra Tech і в минулому році досягла обсягу продажів у 17 мільйонів євро.
Клієнти походять з лазерної, вимірювальної та медичної техніки, напівпровідникової галузі, загального машинобудування, харчової та оптичної промисловості. Вони очікують найвищої якості, дотримання термінів поставки та мають дуже високі вимоги щодо чистоти деталей. Так само різноманітні, як і галузі клієнтів, є також матеріали, які Mayer Feintechnik обробляє на своєму сучасному машинному парку. «Переважно ми працюємо з нержавіючою сталлю та алюмінієм, але також з пластиком, латунню, бронзою, Hastelloy, Inconel та титаном», - говорить Свен Ашофф, керівник токарного цеху. «Ми реалізуємо те, що хоче клієнт, і не маємо жодних побоювань».
Новий клієнт – новий виклик
Наприкінці 2023 року новий клієнт з медичної техніки звернувся до команди Свена Ашофа з замовленням на тонкостінні деталі в трьох варіантах довжиною до 81 міліметра. Вони мали бути виготовлені з титану граду 5 (3.7165), обробка якого була для Mayer Feintechnik не надто знайомою – і час піджимав: клієнт потребував перші прототипи вже через кілька тижнів після отримання замовлення для виставки. «Під час виробництва ми пройшли круту навчальну криву і виявили багато потенціалів для оптимізації», – говорить Свен Ашоф. Вони проявилися, зокрема, під час обробки контуру. «Титан важко обробляти, оскільки інструмент має витримувати великі навантаження. До того ж, глибина різання в 2,5 міліметра може негативно вплинути на терміни служби інструментів», – додає Андреас Мільхен, налаштувальник у Mayer Feintechnik.
„Також ламання стружки та її евакуація були не такими, як ми собі уявляли.“ Потрібно було знайти краще рішення. Тому команда Mayer звернулася до свого партнера по інструментах ISCAR, з яким компанія успішно співпрацює вже майже 30 років.
З чотирьох зробити шість
Франк Генце, консультації та продаж, Лукас Зундхайм, технічні консультації та продаж, а також регіональний менеджер з продажу Петер Паулікас розглянули завдання і розробили рішення. «Спочатку ми мали ідею оптимізувати процес за допомогою інструмента, вже використаного компанією Mayer Feintechnik», пояснює Лукас Зундхайм. «Це технічно спрацювало б чудово, але витрати на інструменти для цього застосування були занадто високими. Відповідне рішення принесла наша нова кампанія інструментів LOGIQUICK з шестиріжучим інструментом LOGIQ6TURN.»
Позитивна різцева пластина LOGIQ6TURN (WSP) має шість 55-градусних ріжучих країв для грубого та фінішного оброблення з максимальною глибиною різання до трьох міліметрів. «Її спеціальний дизайн з оптимізованими зламувачами стружки та стабільним затиском дозволяє здійснювати м'яке різання, зменшує виникаючі сили, забезпечує дуже хороший злам стружки та відмінну якість поверхні», - перераховує переваги Франк Генце. «При цьому якість поверхні тут не має значення, оскільки поряд з численними іншими процесами також відбувається фінішний процес.» У Mayer також використовується струменеве охолодження на ріжучій кромці та вільній поверхні.
Вона забезпечує ще більш ефективне відведення тепла і підтримує евакуацію стружки. «Це дуже важливий момент», підкреслює Андреас Мільхен. «Друга шпиндель тепер може безпечно захоплювати втулку, не захоплюючи стружку. Це полегшує наступні процеси.»
ISCAR представила рішення в Геттінгені та провела тести на машині. «Це з самого початку працювало чудово», - говорить Петер Паулікс. «І оскільки тестові запуски виявилися переконливими, Mayer Feintechnik використовує інструмент з весни 2024 року в серійному виробництві». Особливою перевагою використаної машини є її додатковий револьвер. Це дозволяє двом LOGIQ6TURN з глибиною різання по 2,5 міліметра паралельно обробляти - зверху і знизу, що додатково знижує навантаження на окремі різці.
„Нижня LOGIQ6TURN проходить менше відстані, тому нам потрібно обертати її значно рідше, ніж верхній блок“, радіє Андреас Мільхен.
Економічний процес
„Хоча в самих різальних даних і в тривалості служби не вдалося багато чого змінити, завдяки тому, що LOGIQ6TURN має на дві ріжучі кромки більше, ніж наше початкове рішення, ми змогли знизити витрати на інструменти на третину“, - задоволено говорить Андреас Мільхен. „Крім того, тепер у нас є надійний процес.“ Основою для деталей служить титановий пруток довжиною три метри і діаметром 25 міліметрів, який автоматизований завантажувач подає до довгого токарного верстата.
Окрім обробки з використанням інструментів LOGIQ6TURN, для цього необхідні ще багато інших процесів, таких як свердління, фрезерування, внутрішнє токарне оброблення, нарізання різьби, фінішна обробка та відрізання.
„Приблизно 95 відсотків цього ми виконуємо за допомогою обладнання ISCAR, наприклад, свердел SUMOCHAM і LOGIQ3CHAM, інструментів PICCOJET, ISOTURN і TANGRIP, а також фрези ISCARMILL для фінішної обробки“, - говорить Свен Ашофф.
„Цей інструмент має необхідний кут нахилу 30 градусів, який нам тут потрібен.“ На одну штангу виходить близько 35 штук.
Свєн Ашоф більше ніж задоволений безпроблемною співпрацею на рівних з ISCAR. „Ми цінуємо ISCAR не лише за широкий асортимент інструментів, який охоплює всю обробку, але й як важливого джерела ідей“, - говорить керівник токарного цеху. „Цей проект підкреслює, чому ISCAR завжди є нашим першим вибором, коли мова йде про те, щоб розумно запустити новий продукт. І чим раніше ми залучимо хлопців до нового замовлення, тим краще вони зможуть нас підтримати.“
Контакт:
