Titan malzeme ile ince duvarlı bir parçanın işlenmesi sırasında Mayer Feintechnik büyük bir zorlukla karşılaştı: Dış kaynaklı üretici, kaba işleme sırasında kötü kırılan talaşlar, kısa takım ömrü ve yüksek takım maliyetleri ile mücadele etti. Çözüm: ISCAR'ın tamamen yeni, altı kesici LOGIQ6TURN'u paralel kullanımda.
Miniatür Mobilya Mayer, 1951 yılında Willy Mayer tarafından model trenleri için mini mobilya üreticisi olarak Göttingen'de kurulmuştur. Yıllar içinde sürekli gelişim ve yatırımlar sayesinde talep gören bir sözleşmeli üretici haline gelmiştir. Bugün, 130 kişilik ekip, Mayer Feintechnik olarak 6.000 metrekarelik bir üretim alanında uluslararası müşterileri için parçalar ve montajlar frezelemekte, tornalamakta, montaj yapmakta, ölçmekte, test etmekte, işlemek, kaynak yapmakta, zımparalamakta ve honlamakta. 2023'ten itibaren şirket Andra Tech-Group'a aittir ve geçen yıl 17 milyon Euro ciro elde etmiştir.
Müşteriler lazer, ölçüm ve medikal teknolojiler, yarı iletken sektörü, genel makine mühendisliği, gıda ve optik endüstrisinden gelmektedir. En yüksek kalite, teslimat güvenilirliği beklemekte ve parça temizliği konusunda oldukça yüksek talepleri bulunmaktadır. Müşteri sektörlerinin çeşitliliği kadar, Mayer Feintechnik'in modern makine parkında işlediği malzemeler de çeşitlidir. "Ana olarak tesislerimizde paslanmaz çelik ve alüminyum bulunuyor, ancak ayrıca plastik, pirinç, bronz, Hastelloy, Inconel ve titanyum da işliyoruz," diyor tornacılık bölümünün yöneticisi Sven Aschoff. "Müşterinin istediğini uyguluyoruz ve bu konuda hiçbir çekincemiz yok."
Yeni müşteri - yeni zorluk
2023'ün sonunda, Sven Aschoff'un ekibi, 81 milimetreye kadar uzunluklarda üç varyasyonda ince duvarlı parçalar için bir siparişle tıbbi teknoloji alanında yeni bir müşteriyle iletişime geçti. Bu parçalar, Mayer Feintechnik'in işleme konusunda çok az deneyimi olduğu Titan Grubu 5 (3.7165) ile üretilmeliydi - ve zaman daralıyordu: Müşteri, siparişin alınmasından sadece birkaç hafta sonra bir fuar için ilk prototipleri talep ediyordu. "Üretim sürecinde dik bir öğrenme eğrisi yaşadık ve birçok optimizasyon potansiyeli fark ettik," diyor Sven Aschoff. Bu potansiyeller özellikle konturun kaba işlenmesinde ortaya çıktı. "Titan işlenmesi zor bir malzeme, bu nedenle aletin çok dayanıklı olması gerekiyor. Ayrıca, 2,5 milimetrelik kesme derinliği, alet ömrünü olumsuz etkileyebilir," diye ekliyor Mayer Feintechnik'te ayar yapan Andreas Mielchen.
"Kesme kırılması ve tahliyesi de düşündüğümüz gibi değildi." Daha iyi bir çözüm gerekiyordu. Bu nedenle Mayer ekibi, yaklaşık 30 yıldır başarılı bir şekilde işbirliği yaptığı alet ortağı ISCAR'a başvurdu.
Dörtü altıya çıkar.
Frank Henze, danışmanlık ve satış, Lucas Sundheim, teknik danışmanlık ve satış, ve bölgesel satış müdürü Peter Pauliks, görevi inceledi ve bir çözüm geliştirdi. "Başlangıçta, süreci Mayer Feintechnik'in zaten kullandığı aletle optimize etme fikrimiz vardı," diyor Lucas Sundheim. "Bu teknik olarak mükemmel bir şekilde çalışacaktı, ancak bu uygulama için alet maliyetleri çok yüksekti. Uygun çözüm, yeni LOGIQUICK alet kampanyamızla birlikte gelen altı kesici LOGIQ6TURN oldu."
Pozitif LOGIQ6TURN kesme plağı (WSP), maksimum üç milimetre kesme derinliğine kadar kaba ve ince işleme için altı adet 55 derecelik kesme kenarına sahiptir. "Özel tasarımı, optimize edilmiş talaş kırıcılar ve stabil sıkıştırma ile yumuşak bir kesim sağlar, ortaya çıkan kuvvetleri azaltır, çok iyi bir talaş kırılması sağlar ve mükemmel yüzey kaliteleri sunar," diyor Frank Henze avantajları sıralarken. "Burada yüzey kalitesi önemli bir rol oynamıyor, çünkü birçok diğer işlemle birlikte bir ince işleme süreci de ekleniyor." Mayer'de ayrıca kesme kenarı ve serbest yüzeyde jet soğutma kullanılıyor.
Bu, daha verimli bir ısı dağılımı sağlar ve talaş tahliyesine yardımcı olur. "Bu çok önemli bir nokta," diye vurguluyor Andreas Mielchen. "İkinci mil, artık talaş almadan, muhafazayı süreç güvenli bir şekilde alabiliyor. Bu, sonraki süreçleri kolaylaştırıyor."
ISCAR, Göttin'de çözümü tanıttı ve makinede testler yaptı. "Bu, başından itibaren harika çalıştı," diyor Peter Pauliks. "Ve test çalışmaları ikna edici olduğu için Mayer Feintechnik, aracı 2024 baharından itibaren seri üretimde kullanıyor." Kullanılan makinenin özel bir avantajı, ek bir revolverinin olmasıdır. Bu sayede, iki LOGIQ6TURN'un her biri 2,5 milimetre kesme derinliği ile paralel olarak üstten ve alttan frezeleme yapması mümkün olup, bu da her bir kesici kenarı ek olarak rahatlatmaktadır.
"Alt üst LOGIQ6TURN daha az mesafe kat ediyor, bu yüzden üst üniteye göre onu çok daha az döndürmemiz gerekiyor," diyor Andreas Mielchen.
Ekonomik süreç
"Kesme verileri ve takım ömrü üzerinde pek bir değişiklik yapılamadı. Ancak LOGIQ6TURN, önceki çözümümüze göre iki kesici daha fazla sahip olduğu için, takım maliyetlerini üçte bir oranında düşürebildik," diyor Andreas Mielchen memnuniyetle. "Ayrıca artık güvenilir bir sürecimiz var." Parçaların temeli, bir çubuk yükleyici tarafından otomatik olarak uzun torna tezgahına beslenen, üç metre uzunluğunda ve 25 milimetre çapında titanyum çubuk malzemedir.
LOGIQ6TURN aletleri ile kaba işleme dışında, delme, frezeleme, iç tornalama, diş açma, yüzey işleme ve kesme gibi birçok başka işlem de gereklidir.
"Yaklaşık %95'ini ISCAR ekipmanlarıyla gerçekleştiriyoruz, örneğin SUMOCHAM ve LOGIQ3CHAM matkapları, PICCOJET, ISOTURN ve TANGRIP aletleri ile bir ISCARMILL frezesi ile yüzey işleme," diyor Sven Aschoff.
"Bu alet, burada ihtiyaç duyduğumuz gerekli 30 derecelik açıyı sağlıyor." Her çubuktan yaklaşık 35 parça üretiliyor.
Sven Aschoff, ISCAR ile göz hizasında olan sorunsuz işbirliğinden son derece memnun. "ISCAR'ı sadece tüm talaş kaldırma işlemlerini kapsayan geniş alet yelpazesi nedeniyle değil, aynı zamanda önemli bir fikir kaynağı olarak da değerlendiriyoruz," diyor torna atölyesinin müdürü. "Bu proje, ISCAR'ın yeni bir ürünü düzgün bir şekilde hayata geçirmek için her zaman ilk tercihi olmamızın nedenini vurguluyor. Ve yeni bir siparişte çocukları ne kadar erken devreye alırsak, bize o kadar iyi destek olabiliyorlar."
İletişim:
