În prelucrarea unei piese subțiri din titan, Mayer Feintechnik s-a confruntat cu o mare provocare: furnizorul de servicii de prelucrare s-a luptat cu chipsuri care se rup greu, timpi scurți de utilizare și costuri ridicate ale uneltelor. Soluția: noua unealtă cu șase tăișuri LOGIQ6TURN de la ISCAR, utilizată în paralel.
Miniatur Möbel Mayer, fondată în 1951 în Göttingen de Willy Mayer ca producător de mobilier miniatural pentru trenuri de model, s-a transformat de-a lungul anilor într-un furnizor de servicii de producție căutat, prin dezvoltare constantă și investiții. Astăzi, echipa de 130 de persoane, sub denumirea Mayer Feintechnik, frezează, filetează, montează, măsoară, verifică, îmbunătățește, sudază, șlefuiește și honuiește piese și ansambluri pe o suprafață de producție de 6.000 de metri pătrați pentru clienții săi internaționali. Din 2023, compania face parte din grupul Andra Tech și a realizat anul trecut o cifră de afaceri de 17 milioane de euro.
Clienții provin din domeniul laserelor, măsurătorilor și tehnologiei medicale, din industria semiconductorilor, din construcția de mașini generale, din industria alimentară și din industria optică. Aceștia așteaptă cea mai înaltă calitate, respectarea termenelor de livrare și au, în unele cazuri, cerințe foarte ridicate în ceea ce privește curățenia pieselor. La fel de diversificat ca mixul de industrii al clienților sunt și materialele pe care Mayer Feintechnik le prelucrează în parcul său modern de mașini. „În principal, avem oțel inoxidabil și aluminiu pe echipamente, dar și plastic, alamă, bronz, Hastelloy, Inconel și titan”, spune Sven Aschoff, șeful atelierului de prelucrare prin așchiere. „Implementăm ceea ce dorește clientul și nu avem nicio reticență în acest sens.”
Client nou – provocare nouă
La sfârșitul anului 2023, o nouă companie din domeniul tehnologiei medicale s-a adresat echipei conduse de Sven Aschoff cu o comandă pentru componente cu pereți subțiri în trei variante, cu lungimi de până la 81 de milimetri. Acestea trebuiau realizate din titan de grad 5 (3.7165), cu care Mayer Feintechnik avea puțină experiență – iar timpul era presant: clientul avea nevoie de primele prototipuri la câteva săptămâni după primirea comenzii pentru o expoziție. „În timpul producției, am parcurs o curbă de învățare abruptă și am identificat multe potențiale de optimizare“, spune Sven Aschoff. Acestea s-au manifestat în special în timpul prelucrării conturului. „Titanul este greu de prelucrat, deoarece uneltele trebuie să reziste mult. În plus, adâncimea de tăiere de 2,5 milimetri poate afecta negativ durata de viață a uneltelor“, completează Andreas Mielchen, specialist în setarea mașinilor la Mayer Feintechnik.
„De asemenea, ruperea și evacuarea așchiei nu erau așa cum ne-am imaginat.“ Era nevoie de o soluție mai bună. De aceea, echipa Mayer s-a adresat partenerului său de unelte ISCAR, cu care compania colaborează cu succes de aproape 30 de ani.
Din patru fă șase
Frank Henze, consultanță și vânzări, Lucas Sundheim, consultanță tehnică și vânzări, și managerul regional de vânzări Peter Pauliks s-au uitat la sarcină și au elaborat o soluție. „Inițial, am avut ideea de a optimiza procesul cu uneltele deja utilizate de Mayer Feintechnik”, explică Lucas Sundheim. „Tehnic, ar fi funcționat perfect, doar că costurile uneltelor erau prea mari pentru această aplicație. Soluția potrivită a venit cu noua noastră campanie de unelte LOGIQUICK, cu LOGIQ6TURN cu șase tăișuri.”
Placa de tăiere reversibilă LOGIQ6TURN (WSP) are șase muchii de 55 de grade pentru prelucrarea brută și finisare, cu o adâncime maximă de tăiere de trei milimetri. „Designul său special, cu rupătoare de așchii optimizate și o fixare stabilă, permite o tăiere lină, reduce forțele generate, asigură o rupere foarte bună a așchiilor și oferă calități excelente ale suprafeței“, enumeră Frank Henze avantajele. „De menționat că calitatea suprafeței nu este relevantă aici, deoarece, pe lângă numeroasele alte procese, urmează și un proces de finisare.“ La Mayer, se utilizează de asemenea un sistem de răcire prin jet pe muchie și suprafața liberă.
Ea asigură o evacuare a căldurii și mai eficientă și sprijină evacuarea chipsurilor. „Acesta este un punct foarte important”, subliniază Andreas Mielchen. „A doua spindă poate prelua acum husa în mod sigur în proces, fără a prinde chipsuri. Acest lucru facilitează procesele ulterioare.”
ISCAR a prezentat soluția la Göttingen și a efectuat teste pe mașină. „A funcționat excelent încă de la început”, spune Peter Pauliks. „Și deoarece testele au fost convingătoare, Mayer Feintechnik va folosi unealta în producția de serie începând din primăvara anului 2024.” Un avantaj deosebit al mașinii utilizate este revolverul său suplimentar. Astfel, este posibil ca două LOGIQ6TURN, fiecare cu o adâncime de tăiere de 2,5 milimetri, să prelucreze în paralel – din sus și din jos –, ceea ce reduce suplimentar sarcina pe fiecare lamă.
„Unitatea inferioară LOGIQ6TURN parcurge o distanță mai mică, de aceea trebuie să o rotim mult mai rar decât unitatea superioară“, se bucură Andreas Mielchen.
Proces economic
„La datele de tăiere în sine și la durata de viață nu s-a putut schimba mult. Dar, deoarece LOGIQ6TURN dispune de două tăișuri în plus față de soluția noastră inițială, am reușit să reducem costurile cu un sfert“, spune Andreas Mielchen mulțumit. „În plus, acum avem un proces de încredere.“ Ca bază pentru componente, se folosește material de tijă din titan cu o lungime de trei metri și un diametru de 25 de milimetri, care este alimentat automat la strungul de lungime de un încărcător de tijă.
Pe lângă prelucrarea brută cu uneltele LOGIQ6TURN, sunt necesare și multe alte procese, cum ar fi găurirea, frezarea, strunjirea interioară, tăierea filetelor, finisarea și tăierea.
„Aproximativ 95 la sută din aceasta o facem cu echipamente de la ISCAR, de exemplu, burghiele SUMOCHAM și LOGIQ3CHAM, uneltele PICCOJET, ISOTURN și TANGRIP, precum și un frezor ISCARMILL pentru finisare“, spune Sven Aschoff.
„Acest instrument are un unghi de 30 de grade necesar pe care îl avem nevoie aici.” Astfel, se obțin aproximativ 35 de bucăți pe bară.
Sven Aschoff este mai mult decât mulțumit de colaborarea simplă și la egalitate cu ISCAR. „Apreciem ISCAR nu doar pentru gama largă de unelte care acoperă întreaga prelucrare, ci și ca un important generator de idei”, spune șeful atelierului de strunjire. „Proiectul subliniază de ce ISCAR este întotdeauna prima noastră alegere atunci când vine vorba de a pune un nou produs în funcțiune. Și cu cât îi implicăm mai devreme pe băieți într-o nouă comandă, cu atât mai bine ne pot susține.”
Contact:
