Pri obdelavi tankostenskega dela iz titana se je Mayer Feintechnik soočil z veliko izzivom: pogodbeni proizvajalec se je pri grobem obdelovanju boril s slabo lomljivimi chipi, kratkimi življenjskimi časi orodij in visokimi stroški orodij. Rešitev: ISCAR-ovo povsem novo, šestrezno LOGIQ6TURN v paralelnem delovanju.
Miniaturne pohištvo Mayer, ki ga je leta 1951 v Göttingenu ustanovil Willy Mayer kot proizvajalca miniaturnega pohištva za modelne železnice, se je skozi leta s stalnim razvojem in naložbami preoblikovalo v iskanega pogodbenega proizvajalca. Danes ekipa, ki šteje 130 članov, v podjetju Mayer Feintechnik na proizvodni površini 6.000 kvadratnih metrov obdeluje, vrti, sestavlja, meri, preverja, obdeluje, varjuje, bruši in hontira dele in sklope za svoje mednarodne naročnike. Od leta 2023 podjetje pripada skupini Andra Tech in je v preteklem letu doseglo prihodke v višini 17 milijonov evrov.
Stranke prihajajo iz industrije laserjev, merilne in medicinske tehnologije, polprevodniške industrije, splošnega strojništva, živilske in optične industrije. Pričakujejo najvišjo kakovost, zanesljivost dobave in imajo v nekaterih primerih zelo visoke zahteve glede čistoče delov. Tako raznolik kot je mešanica panog strank, so tudi materiali, ki jih Mayer Feintechnik predeluje in obdeluje v svojem sodobnem strojnem parku. „Predvsem imamo na napravah nerjaveče jeklo in aluminij, pa tudi plastiko, medenino, bron, Hastelloy, Inconel in titan,“ pravi Sven Aschoff, vodja stružnice. „Uresničujemo, kar si stranka želi, in pri tem nimamo nobenih zadržkov.“
Nov kupec – nova izziv
Konec leta 2023 se je nov kupec iz medicinske tehnike obrnil na ekipo pod vodstvom Svena Aschoffa z naročilom za tankostenske komponente v treh različicah dolžine do 81 milimetrov. Te so morale biti izdelane iz titana razreda 5 (3.7165), pri čemer je imela podjetje Mayer Feintechnik le malo izkušenj z obdelavo tega materiala – in čas je bil omejen: kupec je potreboval prve prototipe že nekaj tednov po prejemu naročila za sejem. „Pri proizvodnji smo prešli skozi strmo učno krivuljo in prepoznali številne možnosti za optimizacijo,“ pravi Sven Aschoff. Te so se predvsem pokazale pri obdelavi konture. „Titan je težko obdelovati, orodje mora veliko prenesti. Poleg tega je globina rezanja 2,5 milimetra, kar lahko dodatno negativno vpliva na življenjsko dobo orodja,“ dodaja Andreas Mielchen, nastavitelj pri Mayer Feintechnik.
„Tudi lomljenje in evakuacija odrezkov nista bila takšna, kot smo si predstavljali.“ Potrebna je bila boljša rešitev. Zato se je ekipa Mayer obrnila na svojega partnerja za orodja ISCAR, s katerim podjetje uspešno sodeluje že skoraj 30 let.
Iz štirih naredi šest.
Frank Henze, svetovanje in prodaja, Lucas Sundheim, tehnično svetovanje in prodaja, ter regionalni prodajni vodja Peter Pauliks so si ogledali nalogo in poiskali rešitev. „Sprva smo imeli idejo, da bi proces optimizirali s orodjem, ki ga že uporablja Mayer Feintechnik,“ pojasnjuje Lucas Sundheim. „To bi tehnično odlično delovalo, vendar so bili stroški orodja za to aplikacijo preveliki. Pravo rešitev je prinesla naša nova kampanja orodij LOGIQUICK s šestreznim LOGIQ6TURN.“
Pozitivna LOGIQ6TURN rezalna ploščica (WSP) ima šest 55-stopinjskih rezil za grobo in fino obdelavo do največje globine reza treh milimetrov. „Njen poseben dizajn z optimiziranimi lomilci žagov in stabilnim držalom omogoča mehak rez, zmanjšuje nastale sile, zagotavlja zelo dober lom žagov in odlične kakovosti površine,“ našteva Frank Henze prednosti. „Pri tem kakovost površine ni pomembna, saj se poleg številnih drugih procesov nadaljuje še postopek fino obdelave.“ Pri Mayerju se prav tako uporablja jet hlajenje na rezilu in prostem prostoru.
Zagotavlja še bolj učinkovito odvajanje toplote in podpira pri evakuaciji strug. „To je zelo pomembna točka,“ poudarja Andreas Mielchen. „Druga vretena lahko zdaj procesno varno prevzamejo tuljavo, ne da bi zajele struge. To poenostavi nadaljnje procese.“
ISCAR je rešitev predstavil v Göttingenu in izvedel teste na stroju. „Od začetka je vse super delovalo,“ pravi Peter Pauliks. „In ker so testi prepričali, Mayer Feintechnik orodje uporablja od pomladi 2024 v serijski proizvodnji.“ Posebna prednost uporabljene naprave je njen dodatni revolver. S tem je mogoče, da dva LOGIQ6TURN z globino rezanja 2,5 milimetra hkrati obdelujeta – od zgoraj in od spodaj –, kar dodatno razbremeni posamezne rezalne robove.
„Spodnja LOGIQ6TURN prevozi manjšo razdaljo, zato jo moramo obračati precej redkeje kot zgornjo enoto,“ se veseli Andreas Mielchen.
Gospodarski proces
„Na samih rezalnih podatkih in na življenjski dobi orodja se sicer ni dalo veliko spremeniti. Ker pa LOGIQ6TURN razpolaga z dvema rezalnima roboma več kot naša prvotna rešitev, smo lahko stroške orodja znižali za tretjino,“ pravi Andreas Mielchen zadovoljno. „Poleg tega imamo zdaj zanesljiv proces.“ Kot osnova za komponente služi titanova palica dolžine tri metre in premera 25 milimetrov, ki jo avtomatsko dovaja palčni nalagalnik dolgemu struženju.
Poleg grobega obdelovanja z orodji LOGIQ6TURN so potrebni še številni drugi procesi, kot so vrtanje, frezanje, notranje struženje, rezanje navojev, končno obdelovanje in odrezovanje.
„Približno 95 odstotkov tega opravimo z opremo ISCAR, na primer s svedri SUMOCHAM in LOGIQ3CHAM, orodji PICCOJET, ISOTURN in TANGRIP ter fräserjem ISCARMILL za končno obdelavo,“ pravi Sven Aschoff.
„To orodje ima potrebno 30-stopinjsko nastavitev, ki jo potrebujemo tukaj.“ Na enojno palico tako nastane približno 35 kosov.
Sven Aschoff je z enostavnim sodelovanjem na ravni oči z ISCAR več kot zadovoljen. „ISKAR cenimo ne le zaradi široke ponudbe orodij, ki pokriva celotno obdelavo, temveč tudi kot pomembnega idejnega ponudnika,“ pravi vodja stružnice. „Projekt poudarja, zakaj je ISCAR za nas vedno prva izbira, ko gre za to, da novo izdelavo smiselno spravimo v tek. In čim prej vključimo fante pri novem naročilu, tem bolje nas lahko podpirajo.“
Kontakt:
