Durante la lavorazione di un componente a parete sottile in titanio, Mayer Feintechnik si è trovata di fronte a una grande sfida: il fornitore di lavorazione lottava con trucioli che si rompevano male, brevi tempi di utilizzo e alti costi degli utensili durante la sgrossatura. La soluzione: il nuovissimo LOGIQ6TURN a sei taglienti di ISCAR in utilizzo parallelo.
Miniatur Möbel Mayer, fondata nel 1951 a Göttingen da Willy Mayer come produttore di mobili in miniatura per ferromodellismo, si è trasformata nel corso degli anni in un rinomato fornitore di servizi di produzione grazie a un costante sviluppo e investimenti. Oggi, il team di 130 persone di Mayer Feintechnik fresano, torniscono, assemblano, misurano, controllano, rifiniscono, saldano, levigano e honano pezzi e gruppi per i suoi clienti internazionali su una superficie produttiva di 6.000 metri quadrati. Dal 2023, l'azienda fa parte del gruppo Andra Tech e ha registrato un fatturato di 17 milioni di euro nell'anno passato.
I clienti provengono dalla tecnologia laser, dalla misurazione e dalla medicina, dall'industria dei semiconduttori, dalla meccanica generale, dall'industria alimentare e da quella ottica. Si aspettano la massima qualità, puntualità nelle consegne e hanno, in parte, requisiti molto elevati in termini di pulizia dei pezzi. Così variegati come il mix settoriale dei clienti sono anche i materiali che Mayer Feintechnik lavora e tratta nel suo moderno parco macchine. "Principalmente abbiamo acciaio inox e alluminio sugli impianti, ma anche plastica, ottone, bronzo, Hastelloy, Inconel e titanio", afferma Sven Aschoff, responsabile del tornio. "Realizziamo ciò che il cliente desidera e non abbiamo alcun timore di affrontare nuove sfide."
Nuovo cliente - nuova sfida
Alla fine del 2023, un nuovo cliente del settore medicale si è rivolto al team di Sven Aschoff con un ordine per componenti a parete sottile in tre varianti, con lunghezze fino a 81 millimetri. Questi dovevano essere realizzati in titanio grado 5 (3.7165), con cui Mayer Feintechnik aveva poca esperienza nella lavorazione – e il tempo stringeva: il cliente necessitava dei primi prototipi già poche settimane dopo l'entrata dell'ordine per una fiera. "Nella produzione abbiamo attraversato una ripida curva di apprendimento e abbiamo riconosciuto molti potenziali di ottimizzazione", afferma Sven Aschoff. Questi si sono manifestati soprattutto nella sgrossatura del contorno. "Il titanio è difficile da lavorare, lo strumento deve resistere a molto. Inoltre, c'è la profondità di taglio di 2,5 millimetri, che può influire negativamente sulla durata degli utensili", aggiunge Andreas Mielchen, operatore di macchina presso Mayer Feintechnik.
„Anche la rottura e l'evacuazione dei trucioli non erano come ce le eravamo immaginate.“ Era necessaria una soluzione migliore. Per questo motivo, il team di Mayer si è rivolto al suo partner di utensili ISCAR, con cui l'azienda collabora con successo da quasi 30 anni.
Da quattro a sei
Frank Henze, consulenza e vendita, Lucas Sundheim, consulenza tecnica e vendita, e il responsabile vendite regionale Peter Pauliks hanno esaminato il compito e hanno elaborato una soluzione. "Inizialmente avevamo l'idea di ottimizzare il processo con lo strumento già utilizzato da Mayer Feintechnik", spiega Lucas Sundheim. "Tecnologicamente sarebbe andato benissimo, solo che i costi degli strumenti erano troppo elevati per questa applicazione. La soluzione adatta è stata portata dalla nostra nuova campagna di strumenti LOGIQUICK con il LOGIQ6TURN a sei taglienti."
La positiva piastra di taglio LOGIQ6TURN (WSP) dispone di sei bordi a 55 gradi per la sgrossatura e la finitura fino a una profondità di taglio massima di tre millimetri. "Il suo design speciale con frantumatori di trucioli ottimizzati e una serraggio stabile consente un taglio morbido, riduce le forze in gioco, garantisce una frantumazione dei trucioli molto buona e una qualità superficiale eccellente", elenca Frank Henze i vantaggi. "Dove la qualità superficiale non gioca un ruolo, poiché si aggiunge anche un processo di finitura oltre a numerosi altri." Presso Mayer viene inoltre utilizzato un raffreddamento a getto su bordo e superficie di rilascio.
Garantisce un'evacuazione del calore ancora più efficiente e supporta l'evacuazione dei trucioli. "Questo è un punto molto importante", sottolinea Andreas Mielchen. "Il secondo mandrino può ora acquisire il tubo in modo sicuro durante il processo, senza afferrare i trucioli. Questo facilita i processi successivi."
ISCAR ha presentato la soluzione a Göttingen e ha effettuato test sulla macchina. "Ha funzionato alla grande fin dall'inizio", afferma Peter Pauliks. "E poiché i test hanno convinto, Mayer Feintechnik utilizzerà l'utensile nella produzione in serie a partire dalla primavera del 2024." Un vantaggio particolare della macchina utilizzata è il suo revolver aggiuntivo. Questo consente a due LOGIQ6TURN di fresare in parallelo con una profondità di taglio di 2,5 millimetri ciascuno - dall'alto e dal basso - il che allevia ulteriormente i singoli taglienti.
„La LOGIQ6TURN inferiore percorre meno distanza, perciò dobbiamo girarla decisamente meno spesso rispetto all'unità superiore“, si rallegrava Andreas Mielchen.
Processo economico
„Non si poteva cambiare molto nei dati di taglio e nella durata degli utensili. Tuttavia, poiché il LOGIQ6TURN dispone di due taglienti in più rispetto alla nostra soluzione originale, siamo riusciti a ridurre i costi degli utensili di un terzo“, afferma soddisfatto Andreas Mielchen. „Inoltre, ora abbiamo un processo affidabile.“ Come base per i componenti viene utilizzato materiale in barra di titanio con una lunghezza di tre metri e un diametro di 25 millimetri, che un caricatore automatico fornisce al tornio lungo.
Oltre alla sgrossatura con gli utensili LOGIQ6TURN, sono necessari molti altri processi, come la perforazione, la fresatura, il tornitura interna, la filettatura, la finitura e il taglio.
"Circa il 95% di ciò lo realizziamo con attrezzature ISCAR, ad esempio i trapani SUMOCHAM e LOGIQ3CHAM, gli utensili PICCOJET, ISOTURN e TANGRIP, oltre a un fresatore ISCARMILL per la finitura", afferma Sven Aschoff.
„Questo strumento ha l'inclinazione necessaria di 30 gradi di cui abbiamo bisogno qui.“ Per barra si producono circa 35 pezzi.
Sven Aschoff è molto soddisfatto della collaborazione semplice e alla pari con ISCAR. „Apprezziamo ISCAR non solo per la vasta gamma di utensili che copre l'intero processo di lavorazione, ma anche come importante fonte di idee“, afferma il responsabile della tornitura. „Il progetto sottolinea perché ISCAR è sempre la nostra prima scelta quando si tratta di far funzionare un nuovo prodotto in modo ragionevole. E prima coinvolgiamo i ragazzi in un nuovo ordine, meglio possono supportarci.“
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