Zupčanici, planetarni zupčanici, lančanici, pumpe, pojedinačni nokti i valni generatori: Ovi dijelovi se proizvode u srednjim i velikim serijama u milijunskim količinama. Nakon kaljenja, svaka obrađivana komponenta prolazi kroz fini postupak obrade, pri čemu se istovremeno moraju poštovati dimenzijska točnost, kvaliteta površine i tolerancije položaja. S VL 100 GT, EMAG nudi vertikalni centar za okretanje i brušenje koji objedinjuje tvrdo okretanje, unutarnje brušenje i vanjsko brušenje za dijelove promjera do 100 mm u jednoj steznoj operaciji – na površini od oko 9,6 četvornih metara.
Vertikalna konstrukcija i MINERALIT-strojna baza
VL 100 GT radi prema vertikalnom načelu obrade: Spindla za radne komade smještena je iznad radnog prostora i preuzima radne komade putem Pick-up metode s integriranog transportnog traka. Ostatci i abrazivna mulj padaju slobodno prema dolje zbog gravitacije, bez nakupljanja na radnom komadu ili vodilicama. To smanjuje termalne smetnje, izbjegava oštećenja površine i smanjuje troškove čišćenja.
Također, korisničko iskustvo je na VL 100 GT visoko prioritetno: Ergonomično oblikovan radni prostor omogućava kratke vrijeme prebacivanja, a kompaktna osnovna površina omogućava upravljanje više strojeva.
Strojna podloga sastoji se od polimernog betona MINERALIT, koji ima osam puta veću prigušivanje vibracija u odnosu na konvencionalni sivi lijev. U fini obradi, gdje se traže površinske vrijednosti u rasponu Rz < 1,2 µm, ovo prigušivanje je odlučujući faktor kvalitete. Postizane površine su bez vrtloga i ispunjavaju zahtjeve za visoko opterećene funkcijske površine u mjenjačima.
Integrirana automatizacija preuzimanja Glavna vretena preuzima učitavanje i istovar samo: odlazi do stanice za preuzimanje, uzima sirovinu s kružnog transportnog traka O-automatizacije, premješta je u radni prostor, nakon obrade vraća gotov proizvod i odmah uzima sljedeću sirovinu. Odvojeni roboti za učitavanje ili portali više nisu potrebni, kao ni povezani investicijski troškovi. Kratki putovi kretanja osiguravaju vrlo kratke vrijeme između obrade.
Alternativno, VL 100 GT može se opremiti shuttle automatizacijom za povezane proizvodne linije. U kombinaciji s EMAG okretnim strojevima serije VL ili VT, primjerice, pogodna je za proizvodne sustave od mekog okretanja do tvrde finiš obrade.
Slobodno konfigurabilan radni prostor
Radni prostor se u dogovoru s kupcem prilagođava specifičnom spektru radnih komada. Dostupne su unutarnje brusne vretena za bušotine (korund ili CBN), vanjska brusna vretena za površine plašta, ravne ramene i konture, kao i jedan ili dva držača blok čelika za operacije tvrdo okretanje. Iz toga proizlaze konfiguracije od čistog unutarnjeg brušenja preko kombinacije okretanja i brušenja do potpune obrade s okretanjem, unutarnjim i vanjskim brušenjem u jednoj steznoj točki.
Linearni motorni pogon na X-osi omogućuje nesimetrično brušenje profila kamenca i ekscentričnih površina. Budući da izravni pogon konstrukcijski ne posjeduje povratnu igru, izbjegavaju se oblikovne greške pri stalnim promjenama smjera osi. To je odlučujuća prednost u odnosu na kuglaste vijčane pogone. Dodatno, tu su i veće vrijednosti ubrzanja i rad bez trošenja.
Kombinirana obrada: Ekonomičnost i kvaliteta
Kombinacija tvrdo okretanja i brušenja u jednoj steznoj ugradnji je središnja prednost VL 100 GT. U prvom koraku se ravne površine, faze i utori stvaraju tvrdo okretanjem. Okretanje se odvija višestruko brže nego usporedive operacije brušenja. Nakon toga, visoko precizni geometrijski elementi, kao što su rupe, vanjski promjeri i radne površine, dovršavaju se brušenjem u istoj steznoj ugradnji.
Pri tome, tvrdo predobravljanje ostavlja samo nekoliko mikrometara preostalog materijala za proces brušenja. Ovaj pristup značajno skraćuje ukupno vrijeme obrade i potpuno eliminira greške pri preklapanju, što osigurava visoku preciznost odnosa između obrađenih površina. Mali gubitak materijala pri brušenju smanjuje trošenje diskova, produžava intervale za oštrenje i smanjuje troškove alata. Istovremeno, smanjuje se količina brusnog mulja, što minimizira troškove zbrinjavanja i pojednostavljuje obradu hladnog sredstva. U određenim konfiguracijama moguća je suha obrada.
Senzorika brušenja, upravljanje procesima i mjernom tehnikom
Sustav tjelesnog zvuka omogućuje prepoznavanje kontakta između brusnog kotača i radnog komada, kao i između alata za oblikovanje i brusnog kotača. Adaptivna kontrola procesa nadzire brušenje u stvarnom vremenu i prilagođava brzinu pomaka trenutnim uvjetima obrade. Moguće je dodirno oblikovanje. Mjerna sonda smještena između radnog prostora i stanice za preuzimanje zaštićena je od onečišćenja. Budući da radni komad ostaje u steznoj napravi, mjerenja su moguća prije, nakon i između pojedinih koraka obrade.
Praktični primjer: Lančanik za 35 sekundi
Konkretan slučaj primjene pokazuje učinkovitost: Nakon automatskog punjenja, rupa se dovršava s CBN brusnim kotačem. Nakon toga, dva držača od blok čelika obrađuju ravne površine kroz tvrdo okretanje. Na kraju, integrirani mjerni senzor provjerava kvalitetu. Cijeli proces traje manje od 35 sekundi, od čega se oko 10 sekundi odnosi na promjenu radnog komada, 15 sekundi na tvrdo okretanje i 10 sekundi na brušenje.
Tehnički osnovni podaci
Promjer obratka do 100 mm, promjer stezne glave do 160 mm, promjer okretanja 210 mm. Putanje pomaka: X = 895 mm, Z = 375 mm. Glavna vretena: 16,7 kW / 74 Nm (40 % ED), maksimalna brzina okretanja 3.000 min⁻¹, ležaj vretena Ø 80 mm.
Serija VL GT
VL 100 GT, VL 200 GT (do 200 mm) i VL 350 GT (do 350 mm) čine zajedno kontinuiranu obitelj strojeva s identičnom filozofijom upravljanja i kompatibilnim softverom za upravljanje. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji na VL platformi, mogu se konfigurirati identične osnovne mašine za različite proizvodne zadatke, bez potrebe za odvojenim zalihama rezervnih dijelova ili novim konceptima upravljanja.
Kontakt:
