El grupo tecnológico HARTING, con sede en Espelkamp, Alemania, es uno de los mayores fabricantes de conectores en el mundo. La empresa desarrolla, entre otros, productos innovadores para las áreas de energía solar y eólica, movilidad eléctrica y producción de hidrógeno, así como robótica, contribuyendo así de manera importante hacia un futuro energético sostenible.
Un socio importante en este camino es Rösler Oberflächentechnik, que ha apoyado a HARTING durante más de 30 años con máquinas confiables y un servicio de primera clase. Esta colaboración de larga data con el especialista en superficies fue también la razón para decidir utilizar un concepto de planta probado de Rösler en la nueva fábrica de HARTING en Hai Duong, Vietnam.
A mediados de 2023, HARTING inauguró en el país del sudeste asiático una planta de producción donde se fabrican tanto conectores de plástico pequeños como conectores de aluminio pesados. La producción se realiza bajo el lema 'En la región para la región' para la región de Asia-Pacífico. Para procesar también en la nueva planta los llamados conectores pesados de manera eficiente y con la calidad habitual, HARTING invirtió en una nueva cadena de pulido de Rösler. Esta técnica ya se utiliza con éxito en otros lugares, incluyendo Alemania y China.
Philipp Borcherding, gerente de la planta de HARTING Vietnam, enfatiza: 'Las muy buenas relaciones comerciales con Rösler y la confianza en sus máquinas nos convencieron de realizar esta inversión.'
Conectores de aluminio diferentes para una variedad de industrias
Los conectores son indispensables para el funcionamiento eficiente de sistemas electrónicos en casi todas las industrias, incluyendo automotriz, telecomunicaciones y la industria de energía verde. La planta en Vietnam debe satisfacer la gran demanda en el mercado en crecimiento del sudeste asiático y asegurar el suministro a los clientes directamente en el lugar. Con los conectores pesados, que se procesan en la cadena de Rösler, se abastecen principalmente los mercados en Japón y Corea, especialmente la industria de la robótica, de modo que Rösler también está involucrado en este mercado futuro de rápido crecimiento con sus tecnologías.
HARTING se ha especializado en la producción de conectores de aluminio en esta ubicación. Las carcasas se producen inicialmente mediante el proceso de fundición a presión y luego se mecanizan, fresando roscas y perforando agujeros. Los refrigerantes y lubricantes utilizados requieren una limpieza posterior de las piezas, que se lleva a cabo en la cadena de Rösler paralelamente al procesamiento de las superficies y al desbarbado de los bordes. Este paso del proceso prepara las piezas para un posterior procedimiento de recubrimiento en polvo, que sirve para la protección contra la corrosión y de la superficie. El tamaño de las carcasas de los conectores procesados varía de 60 x 40 x 30 milímetros a 220 x 140 x 60 milímetros y por lote se pueden procesar hasta 1.500 piezas, dependiendo del tamaño de la pieza.
Proceso de producción probado en varias etapas para los mejores resultados
La cadena de producción de Rösler consta de seis unidades: a través de una cinta transportadora, las cajas de piezas se transportan mediante un dispositivo de inclinación para la carga y se entregan a la cinta de alimentación. Allí, el operador de la planta selecciona el programa de procesamiento correspondiente, según el tamaño y la geometría de la pieza. A continuación, las carcasas de los conectores se dosifican automáticamente desde la cinta de alimentación en un vibrador circular y allí se desbarban y desengrasan en un paso del proceso. Al finalizar el tiempo de procesamiento definido, la máquina comienza con el vaciado automático del vibrador circular y a través de un tamiz de malla se separan las piezas del medio abrasivo. A continuación, estas se rocían en una planta de lavado por vibración con una mezcla de agua y compuesto y se limpian nuevamente con un suministro separado de agua de proceso, antes de ser secadas en un secador de paso automático. Después, las piezas se transportan a los contenedores de transporte del cliente a través de una cinta transportadora. Con pocas excepciones, como la selección del programa de procesamiento, el proceso se lleva a cabo completamente sin el apoyo del personal operativo.
Para mantener las emisiones de ruido lo más bajas posible para los trabajadores, toda la planta se ha instalado en una cabina insonorizada que mide casi 13 metros de largo y 3,7 metros de ancho. Un sistema inteligente de limpieza de agua de proceso completa la unidad: en la cadena de producción también se integra una centrífuga de cesta semiautomática Z800 para la separación de los sólidos del agua de proceso. El tratamiento posterior del líquido de proceso tratado se lleva a cabo en un evaporador de vacío. Tanto la seguridad laboral como los aspectos ecológicos suelen no ser un tema en los competidores o en plantas de producción comparables en el sudeste asiático, por lo que Rösler y HARTING están estableciendo juntos nuevos impulsos en la región.
Dado que el proceso de procesamiento se ha transferido de las cinco cadenas de Rösler idénticas que HARTING ya tiene en funcionamiento, no fue necesaria una reevaluación. Solo se realizaron algunos pequeños ajustes y se adaptaron las transiciones de los diferentes elementos de la cadena. 'Este proceso lo hemos desarrollado conjuntamente con HARTING y lo hemos optimizado continuamente para que se integre de la mejor manera posible en las condiciones de producción de la empresa y ofrezca los mejores resultados de procesamiento que cumplen con los altos estándares de nuestro cliente', dice Matthias Ender, gerente de ventas técnicas en Rösler.
Fuerte asociación con opciones de futuro
La cadena de pulido se puso en funcionamiento a finales de 2024 y actualmente procesa alrededor de 300,000 a 400,000 conectores de aluminio al año. 'Estamos más que satisfechos con la planta. Todo el concepto de manejo, el alto grado de automatización que ofrece Rösler y la construcción duradera y robusta de la planta nos entusiasman una y otra vez. Así como las muchas características en términos de seguridad laboral y, por supuesto, la calidad de las piezas, que es significativamente mejor que el estándar habitual en Asia', explica Philipp Borcherding de HARTING. 'La madurez técnica de la cadena de Rösler también es excelente y funciona de manera confiable.'
Con la planta, HARTING también apuesta por el know-how europeo en el mercado del sudeste asiático y la asociación probada con Rösler. 'A lo largo de las décadas solo hemos tenido buenas experiencias con la empresa Rösler y sabemos que podemos confiar al 100% no solo en las plantas, sino también en el servicio mundial de Rösler', continúa Borcherding. 'Dada la enorme dinámica con la que actualmente crece la región del sudeste asiático, en HARTING estamos muy interesados en un desarrollo continuo y coherente de la ubicación en Vietnam. Por supuesto, incluiremos a la empresa Rösler como socio estratégico en este desarrollo.'
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