Skupina HARTING s sedežem v nemškem Espelkampu je eden največjih proizvajalcev priključkov na svetu. Podjetje razvija inovativne izdelke za področja sončne in vetrne energije, elektromobilnosti in proizvodnje vodika ter robotike, s čimer prispeva k trajnostni energetski prihodnosti.
Pomemben partner na tej poti je Rösler Oberflächentechnik, ki HARTING že več kot 30 let podpira z zanesljivimi stroji in vrhunskimi storitvami. To dolgoletno sodelovanje s specialistom za površine je bilo tudi razlog za odločitev, da se v novi tovarni HARTING v Hai Duongu, Vietnam, odloči za preizkušen koncept opreme Rösler.
Sredi leta 2023 je HARTING v tej jugovzhodni azijski državi odprl proizvodni obrat, kjer se proizvajajo tako majhni plastični priključki kot tudi težki aluminijasti priključki. Proizvodnja poteka pod geslom „V regiji za regijo“ za območje Azijsko-pacifiškega. Da bi tudi v novi tovarni učinkovito obdelovali tako imenovane težke priključke v običajni kakovosti, je HARTING investiral v novo verigo za brušenje Rösler. Ta tehnologija se že uspešno uporablja na drugih lokacijah, med drugim v Nemčiji in na Kitajskem.
Philipp Borcherding, vodja tovarne HARTING Vietnam, poudarja: „Zelo dobre poslovne vezi z Röslerjem in zaupanje v njihove stroje so nas prepričali, da smo se odločili za to naložbo.“
Različni aluminijasti priključki za številne panoge
Priključki so nujni za učinkovito delovanje elektronskih sistemov v skoraj vseh panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, telekomunikacijami in zeleno energetsko industrijo. Tovarni Vietnam je namenjena zadostitvi velike povpraševanja na rastočem trgu jugovzhodne Azije in zagotavljanju oskrbe strank neposredno na terenu. S težkimi priključki, ki jih obdelujejo v Röslerjevi verigi, se predvsem oskrbujejo trgi na Japonskem in v Koreji, zlasti industrija robotike, tako da je Rösler tudi na tem hitro rastočem trgu prihodnosti prisoten s svojimi tehnologijami.
HARTING se je na tej lokaciji specializiral za proizvodnjo aluminijastih priključkov. Ohišja se najprej proizvajajo s postopkom litja pod pritiskom, nato pa se mehansko obdelujejo, pri čemer se navoji rezljajo in luknje vrtajo. Pri tem uporabljeni hladilni in mazalni tekočini zahtevata nadaljnje čiščenje delov, ki se v Röslerjevi verigi izvaja vzporedno z obdelavo površin in odgrizovanjem robov. Ta korak pripravi obdelovance za nadaljnji postopek praškastega premaza, ki služi zaščiti pred korozijo in površinsko zaščito. Velikost obdelanih ohišij priključkov variira od 60 x 40 x 30 milimetrov do 220 x 140 x 60 milimetrov, na serijo pa je mogoče obdelati do 1.500 delov, odvisno od velikosti obdelovanca.
Preizkušen večstopenjski proizvodni proces za najboljše rezultate
Verižna povezava Rösler sestavlja šest enot: prek valjčne poti se škatle z obdelovanci s pomočjo nagibne naprave transportirajo za napajanje in se preko tega prenesejo na napajalni trak. Tam operater naprave izbere ustrezen program obdelave, odvisno od velikosti in geometrije dela. Nato se ohišja priključkov samodejno od napajalnega traku odmerijo v krožni vibrator, kjer se v enem postopku odgriznejo in odmašijo. Po koncu določenega časa obdelave stroj začne z avtomatskim praznjenjem krožnega vibratorja in preko mrežastega sita se deli ločijo od brusnega sredstva. Nato se ti na vibracijski pralni napravi pršijo z mešanico vode in spojine ter se z ločenim tokom procesne vode ponovno očistijo, preden se posušijo v avtomatskem sušilniku. Po tem deli preko transportnega traku pridejo v transportne posode strank. Z izjemo redkih izjem, kot je izbira programa obdelave, proces poteka popolnoma brez podpore osebja.
Da bi čim bolj zmanjšali emisije hrupa za delavce, je bila celotna naprava zaprta v zvočno izolirano kabino, ki je dolga skoraj 13 metrov in široka 3,7 metra. Pameten sistem za čiščenje procesne vode zaokroža enoto: v verigo opreme je vključena tudi polavtomatska centrifugalna naprava Z800 za ločevanje trdnih snovi iz procesne vode. Nadaljnja obdelava očiščene procesne tekočine poteka v vakuumski uparjalni napravi. Tako varnost pri delu kot tudi ekološki vidiki pri konkurentih oziroma na primerljivih proizvodnih obratih v jugovzhodni Aziji običajno niso tema, tako da Rösler in HARTING tukaj skupaj postavljata povsem nove impulse v regiji.
Ker je bil postopek obdelave prenesen iz petih enakih Röslerjevih verig, ki jih HARTING že obratoval, ni bilo potrebno ponovno oceniti. Opravljene so bile le nekatere manjše prilagoditve in prilagojeni prehodi med posameznimi elementi verige. „Ta postopek smo razvili skupaj s HARTING in ga nenehno optimizirali, tako da se najbolje integrira v proizvodne pogoje podjetja in prinaša najboljše rezultate obdelave, ki ustrezajo visokim standardom našega naročnika,“ pravi Matthias Ender, tehnični prodajni vodja pri Röslerju.
Močna partnerstva z možnostjo prihodnosti
Veriga za brušenje je bila zagnana konec leta 2024 in trenutno obdeluje okoli 300.000 do 400.000 aluminijastih priključkov na leto. „Z napravo smo več kot zadovoljni. Celoten koncept rokovanja, visoka stopnja avtomatizacije, ki jo Rösler ponuja, in dolgotrajna ter robustna konstrukcija naprave nas vedno znova navdušujejo. Tako kot številne funkcije glede varnosti pri delu in seveda kakovost delov, ki je bistveno boljša od običajnega standarda v Aziji,“ pojasnjuje Philipp Borcherding iz HARTING-a. „Tudi tehnična dovršenost Röslerjeve verige je odlična in deluje zanesljivo.“
Z napravo HARTING tudi na jugovzhodnem trgu stavlja na evropsko znanje in preizkušeno partnerstvo z Röslerjem. „S podjetjem Rösler imamo skozi desetletja le dobre izkušnje in vemo, da se lahko 100-odstotno zanesemo ne le na naprave, temveč tudi na svetovno storitev Röslerja,“ dodaja Borcherding. „Glede na ogromno dinamiko, s katero jugovzhodna Azija trenutno raste, smo pri HARTING zelo zainteresirani za dosledno in kontinuirano nadaljnjo razvoj lokacije Vietnam. V ta razvoj bomo seveda vključili podjetje Rösler kot strateškega partnerja.“
Kontakt:
