Almanya'nın Espelkamp kentinde merkezi bulunan HARTING Teknoloji Grubu, dünya genelinde en büyük konnektör üreticilerinden biridir. Şirket, güneş ve rüzgar enerjisi, elektrikli mobilite ve hidrojen üretimi ile robotik alanlarında yenilikçi ürünler geliştirmekte ve böylece sürdürülebilir bir enerji geleceğine önemli bir katkı sağlamaktadır.
Bu yolda önemli bir ortak, HARTING'i 30 yılı aşkın süredir güvenilir makineler ve birinci sınıf hizmetle destekleyen Rösler Yüzey Teknolojisi'dir. Yüzey uzmanıyla yapılan bu uzun süreli işbirliği, HARTING'in Vietnam'daki yeni fabrikasında da Rösler'in kanıtlanmış sistem konseptini kullanma kararının alınmasında etkili olmuştur.
2023 ortasında HARTING, Güneydoğu Asya'daki bir üretim tesisi açtı; burada hem küçük plastik konnektörler hem de ağır alüminyum konnektörler üretilmektedir. Üretim, 'Bölgeden bölgeye' mottosuna uygun olarak Asya-Pasifik bölgesi için gerçekleştirilmektedir. Yeni tesiste ağır konnektörlerin verimli bir şekilde işlenebilmesi için HARTING, Rösler'in yeni bir taşlama sistemine yatırım yapmıştır. Bu teknoloji, Almanya ve Çin gibi diğer lokasyonlarda da başarıyla kullanılmaktadır.
HARTING Vietnam Fabrika Müdürü Philipp Borcherding, 'Rösler ile olan çok iyi iş ilişkileri ve makinelerine olan güvenimiz, bu yatırımı yapmamız için bizi ikna etti.' diyor.
Çeşitli sektörler için farklı alüminyum konnektörler
Konnektörler, otomotiv, telekomünikasyon ve yeşil enerji endüstrisi dahil olmak üzere neredeyse tüm sektörlerde elektronik sistemlerin verimli çalışması için vazgeçilmezdir. Vietnam'daki tesis, büyüyen Güneydoğu Asya pazarındaki büyük talebi karşılamayı ve müşterilere yerinde hizmet sağlamayı hedeflemektedir. Rösler sisteminde işlenen ağır konnektörler, esas olarak Japonya ve Kore pazarlarına, özellikle de robotik sektörüne tedarik edilmektedir; bu sayede Rösler, bu hızla büyüyen gelecekteki pazarda teknolojileriyle yer almaktadır.
HARTING, bu lokasyonda alüminyum konnektörlerin üretimine odaklanmıştır. Kasa, öncelikle döküm yöntemiyle üretilir ve ardından mekanik işleme tabi tutulur; burada dişler frezelenir ve delikler açılır. Kullanılan soğutucu ve yağlayıcılar, daha sonra Rösler sisteminde yüzey işleme ve kenar kırpma işlemleriyle paralel olarak gerçekleştirilen bir parça temizliği gerektirir. Bu işlem, parçaların korozyon ve yüzey koruma amacıyla bir sonraki toz kaplama işlemi için hazırlanmasını sağlar. İşlenen konnektör kasalarının boyutları 60 x 40 x 30 milimetreden 220 x 140 x 60 milimetreye kadar değişmektedir ve her bir partide, parça boyutuna bağlı olarak 1.500 parçaya kadar işlenebilir.
En iyi sonuçlar için kanıtlanmış çok aşamalı üretim süreci
Rösler'in sistem bağlantısı altı birimden oluşmaktadır: Bir makaralı bant üzerinden, parça kutuları yükleme için bir eğici cihaz ile taşınmakta ve buradan besleme bandına aktarılmaktadır. Orada, operatör, parçanın boyutuna ve geometrisine bağlı olarak uygun işleme programını seçmektedir. Ardından, konnektör kasaları otomatik olarak besleme bandından bir yuvarlak vibratöre dozlanmakta ve burada bir işlem adımında kenarları kırpılmakta ve yağdan arındırılmaktadır. Belirlenen işleme süresinin sona ermesinin ardından, makine yuvarlak vibratörün otomatik boşaltılmasına başlamakta ve bir ağ eleği aracılığıyla parçalar, taşlama ortamından ayrılmaktadır. Ardından, parçalar bir titreşimli yıkama tesisinde su ve bileşim karışımı ile spreylenmekte ve ayrı bir işlem suyu akışı ile temizlenmekte, sonrasında ise otomatik bir geçiş kurutma işlemi ile kurutulmaktadır. Parçalar, bir taşıma bandı ile müşteri tarafındaki taşıma kaplarına aktarılmaktadır. İşleme programının seçimi gibi birkaç istisna dışında, süreç tamamen operatör desteği olmadan gerçekleşmektedir.
Çalışanlar için gürültü emisyonlarını mümkün olduğunca düşük tutmak amacıyla, tesisin tamamı neredeyse 13 metre uzunluğunda ve 3,7 metre genişliğinde bir ses yalıtım kabininde yer almaktadır. Akıllı bir işlem suyu temizleme sistemi, ünitenin tamamlayıcısıdır: Sistem bağlantısına entegre edilmiş yarı otomatik bir sepet santrifüjü Z800, işlem suyunun katı maddelerinin ayrılması için kullanılmaktadır. İşlenmiş işlem sıvısının son işlemesi bir vakum buharlaştırıcısında gerçekleştirilmektedir. Hem iş güvenliği hem de ekolojik konular, Güneydoğu Asya'daki rakipler veya benzer üretim tesislerinde genellikle bir konu değildir; bu nedenle Rösler ve HARTING burada birlikte bölgeye tamamen yeni bir ivme kazandırmaktadır.
İşleme süreci, HARTING'in zaten işletmeye aldığı beş benzer Rösler sisteminden devralındığı için yeniden değerlendirme gerekmemiştir. Sadece birkaç küçük ayarlama yapılmış ve sistem bağlantısının bireysel elemanlarının geçişleri uyarlanmıştır. 'Bu süreci HARTING ile birlikte geliştirdik ve sürekli olarak optimize ettik, böylece şirketin üretim koşullarına en iyi şekilde entegre olabilmekte ve müşterimizin yüksek standartlarına uygun en iyi işleme sonuçlarını elde edebilmektedir,' diyor Rösler'den Teknik Satış Müdürü Matthias Ender.
Gelecek seçeneği olan güçlü ortaklık
Taşlama sistemi 2024 sonunda devreye alınmış ve şu anda yılda yaklaşık 300.000 ila 400.000 alüminyum konnektör işlemektedir. 'Tesisle son derece memnunuz. Rösler'in sunduğu yüksek otomasyon seviyesi, sağlam ve dayanıklı tesis yapısı ve iş güvenliği ile ilgili birçok özellik bizi her zaman etkiliyor. Ayrıca, parçaların kalitesi, Asya'daki genel standartlardan çok daha iyi,' diyor HARTING'den Philipp Borcherding. 'Rösler sisteminin teknik olgunluğu da mükemmel ve güvenilir bir şekilde çalışıyor.'
HARTING, tesisle birlikte Güneydoğu Asya pazarında Avrupa bilgi birikimine ve Rösler ile kanıtlanmış ortaklığa güveniyor. 'Yıllar içinde Rösler ile sadece iyi deneyimler yaşadık ve sadece tesislere değil, Rösler'in dünya çapındaki hizmetine de yüzde 100 güvenebileceğimizi biliyoruz,' diyor Borcherding. 'Güneydoğu Asya bölgesinin şu anda büyüme dinamiği göz önüne alındığında, HARTING olarak Vietnam lokasyonunun sürekli ve tutarlı bir şekilde geliştirilmesine çok ilgi duyuyoruz. Bu gelişimde Rösler'i stratejik bir ortak olarak elbette dahil edeceğiz.'
İletişim:
