Нові стандарти у В'єтнамі

Rösler постачає конвеєр для шліфування для найвищих вимог до безпеки та якості

6801
Зв'язка обладнання Rösler складається з шести одиниць і вражає високим ступенем автоматизації, простим обробленням деталей та міцною конструкцією. HARTING вже запустив п'ять аналогічних зв'язок на інших майданчиках. Зображення: Rösler

Група компаній HARTING з головним офісом у німецькому Еспелькампі є одним з найбільших виробників роз'ємів у світі. Компанія розробляє, зокрема, інноваційні продукти для сфер сонячної та вітрової енергії, електромобільності та виробництва водню, а також робототехніки, тим самим роблячи важливий внесок у досягнення сталого енергетичного майбутнього.

Важливим партнером на цьому шляху є компанія Rösler Oberflächentechnik, яка вже понад 30 років підтримує HARTING надійними машинами та першокласним сервісом. Ця тривала співпраця з фахівцем з обробки поверхонь також стала причиною рішення впровадити перевірене концептуальне рішення від Rösler на новому заводі HARTING у Хай Діонгу, В'єтнам.

У середині 2023 року компанія HARTING відкрила виробничий майданчик у південно-східній Азії, де виготовляються як маленькі пластикові з'єднувачі, так і важкі алюмінієві з'єднувачі. Виробництво здійснюється під девізом «У регіоні для регіону» для Азійсько-Тихоокеанського регіону. Щоб також у новому заводі ефективно обробляти так звані важкі з'єднувачі в звичній якості, HARTING інвестувала в нову лінію для обробки з використанням технології глітч-обробки від Rösler. Ця технологія вже успішно використовується на інших майданчиках, зокрема в Німеччині та Китаї.

Філіп Борхердінг, керівник заводу HARTING Vietnam, підкреслює: «Дуже хороші ділові відносини з Rösler і довіра до їхніх машин переконали нас зробити цю інвестицію».

Різні алюмінієві з'єднувачі для багатьох галузей
З'єднувачі є незамінними для ефективної роботи електронних систем у майже всіх галузях, включаючи автомобільну, телекомунікаційну та індустрію зеленої енергії. Завод у В'єтнамі має на меті задовольнити великий попит на ринку зростання Південно-Східної Азії та забезпечити постачання клієнтів безпосередньо на місці. Важкі з'єднувачі, які обробляються в ланцюзі Реслера, в основному постачаються на ринки Японії та Кореї, зокрема у сферу робототехніки, що дозволяє Реслеру також брати участь у цьому швидко зростаючому ринку майбутнього зі своїми технологіями.

З неозброєним оком майже не видно, але це незамінно для досягнення звичної високої якості з'єднувачів HARTING: Частини очищуються на установці Rösler, а також злегка знімаються з країв, що робить їх ідеально підготовленими для подальшої обробки. Фото: Rösler

HARTING спеціалізується на виробництві алюмінієвих з'єднувачів на цьому підприємстві. Корпуси спочатку виготовляються методом лиття під тиском, а потім механічно обробляються, при цьому нарізуються різьби та свердляться отвори. Використовувані охолоджувальні та мастильні рідини вимагають подальшого очищення деталей, яке виконується в ланцюзі Rösler паралельно з обробкою поверхонь та зняттям фасок. Цей етап процесу готує деталі до наступного процесу порошкового покриття, що служить для захисту від корозії та покриття поверхні. Розміри оброблюваних корпусів з'єднувачів варіюються від 60 x 40 x 30 міліметрів до 220 x 140 x 60 міліметрів, і в кожній партії можна обробити до 1,500 деталей, залежно від розміру виробу.

Випробуваний багатоступеневий виробничий процес для досягнення найкращих результатів

Зв'язка обладнання Rösler складається з шести одиниць: через роликову доріжку деталі транспортуються за допомогою нахильного пристрою для завантаження і подаються на подаючу стрічку. Там оператор обладнання вибирає відповідну програму обробки в залежності від розміру та геометрії деталі. Після цього корпуси з'єднувачів автоматично дозуються з подаючої стрічки в круговий вібратор, де в одному з процесів вони знімаються з задирок і знежирюються. Після закінчення визначеного часу обробки машина починає автоматичне спорожнення кругового вібратора, а через сітчастий фільтр відбувається розділення частин від шліфувального середовища. Потім їх обприскують на вібраційній мийці водяно-комплексною сумішшю і очищають з окремим водяним потоком, перш ніж висушити в автоматичній проходній сушарці. Після цього деталі потрапляють через транспортну стрічку в контейнери замовника. За винятком кількох винятків, таких як вибір програми обробки, процес повністю відбувається без підтримки обслуговуючого персоналу.

Щоб зменшити шумові викиди для працівників, вся установка була поміщена в звукоізоляційну кабіну, яка має майже 13 метрів в довжину і 3,7 метра в ширину. Інтелектуальна система очищення процесуальної води завершує установку: до ланцюга обладнання інтегрована також напівавтоматична центрифуга Z800 для відокремлення твердих часток з процесуальної води. Подальша обробка очищеної процесуальної рідини відбувається в вакуумному випарнику. Як питання безпеки праці, так і екологічні аспекти у конкурентів або на подібних виробництвах у південно-східній Азії зазвичай не є темою, тому Rösler і HARTING тут спільно встановлюють абсолютно нові імпульси в регіоні.

Оскільки процес обробки був перенесений з п'яти ідентичних систем з'єднання Rösler, які вже експлуатує HARTING, повторна оцінка не була необхідна. Було внесено лише кілька невеликих коригувань, а також адаптовано переходи між окремими елементами з'єднання. «Цей процес ми розробили спільно з HARTING і постійно оптимізували, щоб він найкращим чином інтегрувався в виробничі умови компанії та забезпечував найкращі результати обробки, які відповідають високим стандартам нашого клієнта», - зазначив Маттіас Ендер, технічний менеджер з продажу в Rösler.

Сильне партнерство з можливістю розвитку в майбутньому

Гладка шліфувальна лінія була введена в експлуатацію наприкінці 2024 року і наразі обробляє близько 300 000 до 400 000 алюмінієвих з'єднувачів на рік. "Ми більш ніж задоволені установкою. Загальна концепція обробки, високий рівень автоматизації, який пропонує Rösler, а також довговічна і міцна конструкція установки постійно нас захоплюють. Так само, як і багато функцій, що стосуються безпеки праці, і, звичайно, якість деталей, яка значно краща, ніж звичайний стандарт в азіатському регіоні", - пояснює Філіп Борхердінг з HARTING. "Також технічна зрілість системи Rösler є відмінною і працює надійно."

З установкою HARTING також виходить на ринок Південно-Східної Азії, спираючись на європейський досвід та перевірене партнерство з компанією Rösler. "Протягом десятиліть ми мали лише позитивний досвід з компанією Rösler і знаємо, що можемо на 100% покладатися не лише на обладнання, а й на всесвітній сервіс Rösler", - продовжив Борхердінг. "З огляду на величезну динаміку, з якою наразі розвивається Південно-Східна Азія, ми в HARTING дуже зацікавлені у послідовному та безперервному розвитку нашого підприємства у В'єтнамі. У цей процес ми, звичайно, залучимо компанію Rösler як стратегічного партнера."

Контакт:

www.rosler.com