Le groupe technologique HARTING, dont le siège est à Espelkamp en Allemagne, fait partie des plus grands fabricants de connecteurs au monde. L'entreprise développe notamment des produits innovants pour les domaines de l'énergie solaire et éolienne, de la mobilité électrique et de la production d'hydrogène ainsi que de la robotique, contribuant ainsi de manière significative à un avenir énergétique durable.
Un partenaire important sur ce chemin est la technologie de surface Rö sler, qui soutient HARTING depuis plus de 30 ans avec des machines fiables et un service de premier ordre. Cette collaboration de longue date avec le spécialiste des surfaces a également été la raison de la décision de s'appuyer sur un concept d'installation éprouvé de Rö sler dans la nouvelle usine HARTING à Hai Duong, au Vietnam.
Au milieu de 2023, HARTING a ouvert un site de production dans ce pays d'Asie du Sud-Est, où des connecteurs en plastique de petite taille ainsi que des connecteurs en aluminium lourds sont fabriqués. La production se fait selon la devise « Dans la région pour la région » pour la région Asie-Pacifique. Afin de traiter également dans la nouvelle usine les soi-disant connecteurs lourds de manière efficace et avec la qualité habituelle, HARTING a investi dans une nouvelle chaîne de finition de Rö sler. Cette technologie est déjà utilisée avec succès dans d'autres sites, notamment en Allemagne et en Chine.
Philipp Borcherding, directeur de l'usine HARTING Vietnam, souligne : « Les très bonnes relations commerciales avec Rö sler et la confiance dans leurs machines nous ont convaincus de réaliser cet investissement. »
Différents connecteurs en aluminium pour une variété de secteurs
Les connecteurs sont indispensables au bon fonctionnement des systèmes électroniques dans presque tous les secteurs, y compris l'automobile, les télécommunications et l'industrie de l'énergie verte. L'usine du Vietnam doit répondre à la forte demande sur le marché en croissance de l'Asie du Sud-Est et garantir l'approvisionnement des clients directement sur place. Les connecteurs lourds, qui sont traités dans la chaîne de Rö sler, alimentent principalement les marchés au Japon et en Corée, en particulier le secteur de la robotique, de sorte que Rö sler est également impliqué dans ce marché d'avenir à forte croissance avec ses technologies.
HARTING s'est spécialisé dans la fabrication de connecteurs en aluminium sur ce site. Les boîtiers sont d'abord produits par moulage sous pression, puis usinés mécaniquement, avec des filetages fraisés et des trous percés. Les lubrifiants et refroidissants utilisés nécessitent un nettoyage ultérieur des pièces, qui est effectué dans la chaîne de Rö sler parallèlement au traitement des surfaces et à l'ébavurage des bords. Cette étape de processus prépare les pièces pour un traitement ultérieur par pulvérisation de poudre, qui sert à la protection contre la corrosion et à la protection de surface. La taille des boîtiers de connecteurs traités varie de 60 x 40 x 30 millimètres à 220 x 140 x 60 millimètres et par lot, jusqu'à 1 500 pièces peuvent être traitées selon la taille des pièces.
Processus de production éprouvé en plusieurs étapes pour les meilleurs résultats
La chaîne de machines de Rö sler se compose de six unités : via un tapis roulant, les caisses de pièces sont transportées à l'aide d'un appareil basculant pour être chargées et ensuite transférées sur le tapis d'alimentation. Là, l'opérateur de la machine choisit le programme de traitement approprié en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce. Ensuite, les boîtiers de connecteurs sont automatiquement dosés à partir du tapis d'alimentation dans un vibrateur circulaire, où ils sont ébavurés et dégraissés en une seule étape de processus. À la fin du temps de traitement défini, la machine commence à vider automatiquement le vibrateur circulaire et, à l'aide d'un tamis, les pièces sont séparées du milieu de meulage. Ensuite, elles sont pulvérisées dans une machine de lavage à vibrations avec un mélange d'eau et de composé et nettoyées à nouveau avec une conduite d'eau de processus séparée avant d'être séchées dans un séchoir à passage automatique. Ensuite, les pièces sont transportées par un convoyeur dans les conteneurs de transport du client. À l'exception de quelques exceptions, comme le choix du programme de traitement, le processus se déroule entièrement sans le soutien du personnel.
Pour minimiser les émissions sonores pour les travailleurs, l'ensemble de l'installation a été enfermé dans une cabine insonorisée de près de 13 mètres de long et 3,7 mètres de large. Un système intelligent de nettoyage des eaux de processus complète l'unité : une centrifugeuse à panier semi-automatique Z800 pour la séparation des solides des eaux de processus est également intégrée dans la chaîne de machines. Le traitement des liquides de processus traités se fait dans un évaporateur sous vide. La sécurité au travail ainsi que les aspects écologiques ne sont généralement pas des sujets chez les concurrents ou dans des usines de production comparables dans la région d'Asie du Sud-Est, de sorte que Rö sler et HARTING établissent ici ensemble de nouvelles impulsions dans la région.
Comme le processus de traitement a été transféré des cinq chaînes identiques de Rö sler, déjà mises en service par HARTING, aucune réévaluation n'était nécessaire. Seules quelques petites adaptations ont été effectuées et les transitions entre les différents éléments de la chaîne ont été ajustées. « Nous avons développé ce processus en collaboration avec HARTING et l'avons continuellement optimisé, afin qu'il puisse s'intégrer au mieux dans les conditions de production de l'entreprise et fournir les meilleurs résultats de traitement qui répondent aux normes élevées de notre client », déclare Matthias Ender, responsable des ventes techniques chez Rö sler.
Partenariat solide avec des options d'avenir
La chaîne de finition a été mise en service fin 2024 et traite actuellement environ 300 000 à 400 000 connecteurs en aluminium par an. « Nous sommes plus que satisfaits de l'installation. Le concept de manipulation global, le haut degré d'automatisation que Rö sler offre, et la construction durable et robuste de l'installation nous impressionnent toujours. Tout comme les nombreuses fonctionnalités en matière de sécurité au travail et bien sûr la qualité des pièces, qui est nettement meilleure que le standard habituel dans la région asiatique », explique Philipp Borcherding de HARTING. « La maturité technique de la chaîne de Rö sler est également excellente et fonctionne de manière fiable. »
Avec cette installation, HARTING mise également sur le savoir-faire européen sur le marché d'Asie du Sud-Est et le partenariat éprouvé avec Rö sler. « Au fil des décennies, nous avons uniquement eu de bonnes expériences avec l'entreprise Rö sler et savons que nous pouvons compter à 100 % non seulement sur les installations, mais aussi sur le service mondial de Rö sler », poursuit Borcherding. « Compte tenu de la dynamique énorme avec laquelle la région d'Asie du Sud-Est se développe actuellement, nous chez HARTING sommes très intéressés par un développement cohérent et continu du site du Vietnam. Dans ce développement, nous inclurons bien sûr l'entreprise Rö sler en tant que partenaire stratégique. »
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