Il gruppo tecnologico HARTING, con sede principale a Espelkamp, in Germania, è uno dei maggiori produttori di connettori a livello mondiale. L'azienda sviluppa, tra l'altro, prodotti innovativi per i settori dell'energia solare e eolica, della mobilità elettrica e della produzione di idrogeno, nonché della robotica, contribuendo in modo significativo a un futuro energetico sostenibile.
Un partner importante in questo percorso è Rö sler Oberflächentechnik, che supporta HARTING da oltre 30 anni con macchine affidabili e un servizio di prima classe. Questa collaborazione di lunga data con lo specialista delle superfici è stata anche la ragione della decisione di adottare un concetto di impianto collaudato di Rö sler anche nel nuovo stabilimento HARTING a Hai Duong, Vietnam.
A metà del 2023, HARTING ha aperto in questo paese del sud-est asiatico uno stabilimento di produzione, dove vengono realizzati sia piccoli connettori in plastica che pesanti connettori in alluminio. La produzione avviene secondo il motto 'Nella regione per la regione' per l'area Asia-Pacifico. Per lavorare in modo efficiente i cosiddetti connettori pesanti anche nel nuovo stabilimento, HARTING ha investito in un nuovo sistema di collegamento di levigatura di Rö sler. Questa tecnologia è già utilizzata con successo in altre sedi, tra cui Germania e Cina.
Philipp Borcherding, Plant Manager di HARTING Vietnam, sottolinea: 'Le ottime relazioni commerciali con Rö sler e la fiducia nelle loro macchine ci hanno convinto a effettuare questo investimento.'
Diversi connettori in alluminio per una varietà di settori
I connettori sono indispensabili per il funzionamento efficiente dei sistemi elettronici in quasi tutti i settori, inclusi automotive, telecomunicazioni e industria dell'energia verde. Lo stabilimento in Vietnam dovrebbe soddisfare la grande domanda nel mercato in crescita del sud-est asiatico e garantire la fornitura ai clienti direttamente in loco. Con i connettori pesanti, che vengono lavorati nel sistema di collegamento Rö sler, vengono principalmente riforniti i mercati in Giappone e Corea, in particolare il settore della robotica, in modo che Rö sler sia coinvolta anche in questo mercato futuro in rapida crescita con le sue tecnologie.
HARTING si è specializzata nella produzione di connettori in alluminio in questo stabilimento. I gusci vengono inizialmente prodotti mediante pressofusione e successivamente lavorati meccanicamente, con filettature fresate e fori perforati. I lubrificanti e refrigeranti utilizzati richiedono una successiva pulizia dei pezzi, che viene eseguita nel sistema di collegamento Rö sler parallelamente alla lavorazione delle superfici e alla sbavatura dei bordi. Questo passaggio del processo prepara i pezzi per un successivo trattamento di verniciatura a polvere, che serve per la protezione dalla corrosione e dalla superficie. Le dimensioni dei gusci dei connettori lavorati variano da 60 x 40 x 30 millimetri a 220 x 140 x 60 millimetri e per lotto possono essere lavorati fino a 1.500 pezzi a seconda delle dimensioni del pezzo.
Processo produttivo collaudato a più fasi per i migliori risultati
Il sistema di collegamento di Rö sler è composto da sei unità: tramite un nastro trasportatore, le scatole dei pezzi vengono trasportate per alimentazione tramite un dispositivo di inclinazione e quindi trasferite sul nastro di alimentazione. Qui, l'operatore dell'impianto seleziona il programma di lavorazione appropriato in base alle dimensioni e alla geometria del componente. Successivamente, i gusci dei connettori vengono dosati automaticamente dal nastro di alimentazione in un vibratore circolare e qui vengono sbavati e sgrassati in un passaggio di processo. Al termine del tempo di lavorazione definito, la macchina inizia a svuotare automaticamente il vibratore circolare e tramite un setaccio a maglia avviene la separazione dei pezzi dal materiale abrasivo. Successivamente, questi vengono spruzzati su un impianto di lavaggio a vibrazione con una miscela di acqua e composto e ripuliti con un flusso d'acqua di processo separato, prima di essere asciugati in un essiccatore a flusso automatico. Dopo, i pezzi vengono trasferiti su un nastro trasportatore nei contenitori di trasporto del cliente. A parte alcune eccezioni, come la selezione del programma di lavorazione, il processo si svolge completamente senza il supporto del personale.
Per mantenere al minimo le emissioni sonore per gli operatori, l'intero impianto è stato racchiuso in una cabina insonorizzata, lunga quasi 13 metri e larga 3,7 metri. Un intelligente sistema di pulizia dell'acqua di processo completa l'unità: integrato nel sistema di collegamento c'è anche una centrifuga a cestello semi-automatica Z800 per la separazione dei solidi dall'acqua di processo. Il trattamento del liquido di processo trattato avviene in un evaporatore a vuoto. Sia la sicurezza sul lavoro che gli aspetti ecologici non sono generalmente un tema tra i concorrenti o in stabilimenti di produzione comparabili nel sud-est asiatico, quindi Rö sler e HARTING stanno insieme dando nuovi impulsi nella regione.
Poiché il processo di lavorazione è stato trasferito dai cinque sistemi di collegamento identici di Rö sler, già in funzione presso HARTING, non è stata necessaria una rivalutazione. Sono state apportate solo alcune piccole modifiche e gli adattamenti delle transizioni tra i singoli elementi del sistema di collegamento. 'Questo processo lo abbiamo sviluppato insieme a HARTING e continuamente ottimizzato, in modo che possa integrarsi al meglio nelle condizioni di produzione dell'azienda e fornire i migliori risultati di lavorazione che soddisfano gli elevati standard del nostro cliente', afferma Matthias Ender, Technical Sales Manager di Rö sler.
Una forte partnership con opzioni future
Il sistema di levigatura è stato messo in funzione alla fine del 2024 e attualmente lavora circa 300.000 a 400.000 connettori in alluminio all'anno. 'Siamo più che soddisfatti dell'impianto. L'intero concetto di gestione, l'alto grado di automazione che Rö sler offre e la costruzione durevole e robusta dell'impianto ci entusiasmano sempre. Così come le molte caratteristiche relative alla sicurezza sul lavoro e naturalmente la qualità dei pezzi, che è notevolmente migliore rispetto allo standard generalmente comune in Asia', spiega Philipp Borcherding di HARTING. 'Anche la maturità tecnica del sistema di collegamento Rö sler è eccellente e funziona in modo affidabile.'
Con l'impianto, HARTING punta anche sul mercato del sud-est asiatico su know-how europeo e sulla consolidata partnership con Rö sler. 'Abbiamo avuto solo buone esperienze con l'azienda Rö sler nel corso degli anni e sappiamo che possiamo contare al 100% non solo sugli impianti, ma anche sul servizio globale di Rö sler', continua Borcherding. 'Data l'enorme dinamicità con cui attualmente cresce la regione del sud-est asiatico, HARTING è molto interessata a uno sviluppo coerente e continuo dello stabilimento in Vietnam. In questo sviluppo coinvolgeremo naturalmente l'azienda Rö sler come partner strategico.'
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