Skupina HARTING Technologie mit Hauptsitz v německém Espelkampu patří mezi největší výrobce konektorů na světě. Společnost vyvíjí mimo jiné inovativní produkty pro oblasti solární a větrné energie, elektromobility a výroby vodíku, stejně jako robotiky, a tím přispívá k udržitelné energetické budoucnosti.
Důležitým partnerem na této cestě je Rösler Oberflächentechnik, která podporuje HARTING již více než 30 let spolehlivými stroji a prvotřídním servisem. Tato dlouholetá spolupráce se specialistou na povrchové úpravy byla také důvodem pro rozhodnutí využít osvědčený koncept zařízení od Röslera i v nové továrně HARTING v Hai Duong, Vietnam.
V polovině roku 2023 otevřel HARTING v jihovýchodní Asii výrobní závod, ve kterém se vyrábějí jak malé plastové konektory, tak těžké hliníkové konektory. Výroba probíhá podle motta „V regionu pro region“ pro oblast Asie a Tichomoří. Aby bylo možné i v novém závodě efektivně zpracovávat takzvané těžké konektory v obvyklé kvalitě, investoval HARTING do nové linky na broušení od společnosti Rösler. Tato technologie se již úspěšně používá na dalších místech, mimo jiné v Německu a Číně.
Philipp Borcherding, vedoucí závodu HARTING Vietnam, zdůrazňuje: „Velmi dobré obchodní vztahy s Röslerem a důvěra v jejich stroje nás přesvědčily k této investici.“
Různé hliníkové konektory pro řadu odvětví
Konektory jsou nezbytné pro efektivní fungování elektronických systémů ve téměř všech odvětvích, včetně automobilového průmyslu, telekomunikací a průmyslu zelené energie. Závod ve Vietnamu má uspokojit velkou poptávku na rostoucím trhu v jihovýchodní Asii a zajistit dodávky zákazníkům přímo na místě. Těžké konektory, které se zpracovávají v Röslerově výrobním řetězci, jsou převážně dodávány na trhy v Japonsku a Koreji, přičemž se zde speciálně zaměřují na oblast robotiky, takže se Rösler podílí na tomto rychle rostoucím budoucím trhu se svými technologiemi.
HARTING se na této lokalitě specializoval na výrobu hliníkových konektorů. Skříně se nejprve vyrábějí metodou tlakového lití a poté se mechanicky opracovávají, přičemž se frézují závity a vrtají otvory. Použité chladicí a mazací prostředky vyžadují následné čištění dílů, které se provádí v systému Rösler paralelně s opracováním povrchů a odstraňováním ostrých hran. Tento krok procesu připravuje obrobky na následný proces práškového lakování, který slouží k ochraně proti korozi a pro ochranu povrchu. Velikost opracovávaných skříní konektorů se pohybuje od 60 x 40 x 30 milimetrů do 220 x 140 x 60 milimetrů a na dávku lze v závislosti na velikosti obrobku zpracovat až 1.500 dílů.
Ověřený vícestupňový výrobní proces pro nejlepší výsledky
Systém propojení strojů od Röslera se skládá ze šesti jednotek: Pomocí válečkové dráhy jsou pracovní kusy přepravovány pomocí nakládacího zařízení a poté umístěny na přívodní pás. Zde obsluha zařízení vybere odpovídající program zpracování v závislosti na velikosti a geometrii dílu. Následně jsou kryty konektorů automaticky dávkovány z přívodního pásu do vibračního zařízení, kde jsou v jednom procesním kroku odhrotovány a odmašťovány. Po uplynutí definovaného zpracovatelského času začne stroj s automatickým vyprázdněním vibračního zařízení a pomocí síta dojde k separaci dílů od brusného média. Následně jsou tyto díly na vibračním mycím zařízení omyty směsí vody a přípravku a s odděleným vedením procesní vody dočištěny, než jsou vysušeny v automatickém průchozím sušičce. Poté jsou díly přepravovány na dopravním pásu do přepravních nádob zákazníka. S výjimkou několika výjimek, jako je výběr zpracovatelského programu, probíhá proces zcela bez podpory obsluhy.
Aby se co nejvíce snížily emise hluku pro pracovníky, byla celá zařízení umístěna do akustické kabiny, která má téměř 13 metrů na délku a 3,7 metru na šířku. Inteligentní systém čištění procesní vody doplňuje jednotku: do propojení zařízení je integrována také poloautomatická odstředivka Z800 pro oddělení pevných látek z procesní vody. Dokončení úpravy zpracované procesní kapaliny probíhá ve vakuovém odpařovači. Jak bezpečnost práce, tak ekologické aspekty jsou u konkurentů nebo na srovnatelných výrobních místech v jihovýchodní Asii většinou bez povšimnutí, takže Rösler a HARTING zde společně přinášejí zcela nové impulsy do regionu.
Jelikož byl zpracovatelský proces převzat z pěti identických Röslerových linkových systémů, které již HARTING provozuje, nebylo nutné provádět nové hodnocení. Byly provedeny pouze drobné úpravy a přizpůsobeny přechody mezi jednotlivými prvky linky. „Tento proces jsme vyvinuli společně s HARTING a neustále optimalizovali, aby se co nejlépe integroval do výrobních podmínek společnosti a přinášel nejlepší výsledky zpracování, které odpovídají vysokým standardům našeho zákazníka,“ říká Matthias Ender, technický obchodní manažer ve společnosti Rösler.
Silné partnerství s možností budoucnosti
Systém vibračního broušení byl uveden do provozu na konci roku 2024 a v současnosti zpracovává přibližně 300 000 až 400 000 hliníkových konektorů ročně. „Jsme s touto zařízením více než spokojeni. Celý koncept manipulace, vysoký stupeň automatizace, který Rösler nabízí, a dlouhá životnost a robustní konstrukce zařízení nás neustále nadchází. Stejně jako mnoho funkcí týkajících se bezpečnosti práce a samozřejmě kvalita dílů, která je podstatně lepší než běžný standard v asijské oblasti,“ vysvětluje Philipp Borcherding z HARTING. „Také technická vyspělost Röslerova systému je vynikající a funguje spolehlivě.“
S touto investicí se HARTING zaměřuje na trh v jihovýchodní Asii s evropským know-how a osvědčeným partnerstvím s firmou Rösler. „Během desetiletí jsme měli s firmou Rösler pouze dobré zkušenosti a víme, že se můžeme spolehnout nejen na zařízení, ale také na celosvětový servis od Röslera na 100 procent,“ pokračoval Borcherding. „Vzhledem k obrovské dynamice, s jakou jihovýchodní Asie v současnosti roste, máme v HARTING velký zájem o důsledný a kontinuální rozvoj našeho závodu ve Vietnamu. Do tohoto rozvoje samozřejmě zahrneme firmu Rösler jako strategického partnera.“
Kontakt:
