Grupa technologiczna HARTING z siedzibą główną w niemieckim Espelkamp należy do największych producentów złączy na świecie. Firma rozwija między innymi innowacyjne produkty w obszarach energii słonecznej i wiatrowej, elektromobilności oraz produkcji wodoru, a także robotyki, przyczyniając się w ten sposób do zrównoważonej przyszłości energetycznej.
Ważnym partnerem na tej drodze jest firma Rösler Oberflächentechnik, która od ponad 30 lat wspiera HARTING niezawodnymi maszynami i najwyższej jakości serwisem. Ta wieloletnia współpraca z ekspertem w dziedzinie powierzchni była również powodem decyzji o zastosowaniu sprawdzonego koncepcji zakładu Rösler w nowym zakładzie HARTING w Hai Duong, Wietnam.
W połowie 2023 roku HARTING otworzył w kraju południowoazjatyckim zakład produkcyjny, w którym wytwarzane są zarówno małe złącza plastikowe, jak i ciężkie złącza aluminiowe. Produkcja odbywa się zgodnie z hasłem „W regionie dla regionu” dla obszaru Azji i Pacyfiku. Aby również w nowym zakładzie efektywnie i w znanej jakości przetwarzać tzw. ciężkie złącza, HARTING zainwestował w nową linię do obróbki ściernej od Röslera. Ta technika jest już z powodzeniem stosowana w innych lokalizacjach, w tym w Niemczech i Chinach.
Philipp Borcherding, dyrektor zakładu HARTING Vietnam, podkreśla: „Bardzo dobre relacje biznesowe z firmą Rösler oraz zaufanie do ich maszyn przekonały nas do podjęcia tej inwestycji.”
Różne złącza aluminiowe dla wielu branż
Złącza są niezbędne do efektywnego funkcjonowania systemów elektronicznych w niemal wszystkich branżach, w tym w motoryzacji, telekomunikacji i przemyśle zielonej energii. Zakład w Wietnamie ma na celu zaspokojenie dużego popytu na rosnącym rynku Azji Południowo-Wschodniej oraz zapewnienie dostaw dla klientów bezpośrednio na miejscu. Ciężkie złącza, które są przetwarzane w łańcuchu Rösler, są głównie dostarczane na rynki w Japonii i Korei, a szczególnie do branży robotyki, co pozwala Röslerowi uczestniczyć w tym szybko rozwijającym się rynku przyszłości z jego technologiami.
HARTING specjalizuje się w produkcji aluminiowych złączy w tej lokalizacji. Obudowy są najpierw wytwarzane w procesie odlewania ciśnieniowego, a następnie poddawane obróbce mechanicznej, podczas której frezowane są gwinty i wiercone otwory. Używane w tym procesie chłodziwa i środki smarne wymagają późniejszego czyszczenia części, które jest realizowane w systemie Rösler równolegle z obróbką powierzchni oraz zaokrąglaniem krawędzi. Ten krok procesowy przygotowuje elementy do następnego etapu malowania proszkowego, które służy ochronie przed korozją i ochronie powierzchni. Rozmiar obrabianych obudów złączy waha się od 60 x 40 x 30 milimetrów do 220 x 140 x 60 milimetrów, a w jednej partii można obrabiać do 1.500 części, w zależności od rozmiaru elementu.
Sprawdzony wieloetapowy proces produkcji dla najlepszych wyników
System łączników Rösler składa się z sześciu jednostek: przez rolkowy transporter skrzynki z obrabianymi elementami są transportowane za pomocą urządzenia przechylającego do załadunku, a następnie przekazywane na taśmę podającą. Tam operator maszyny, w zależności od rozmiaru i geometrii elementu, wybiera odpowiedni program obróbczy. Następnie obudowy złączy są automatycznie dozowane z taśmy podającej do wibratora okrągłego, gdzie w jednym kroku procesu są odgruzowywane i odtłuszczane. Po zakończeniu zdefiniowanego czasu obróbczy maszyna rozpoczyna automatyczne opróżnianie wibratora okrągłego, a przez sito siatkowe następuje separacja części od medium szlifierskiego. Następnie są one myte na urządzeniu wibracyjnym wodnym z mieszanką kompozytową i czyszczone z oddzielnym prowadzeniem wody procesowej, zanim zostaną wysuszone w automatycznym suszeniu przepływowym. Następnie części trafiają na taśmę transportową do pojemników transportowych klienta. Z wyjątkiem kilku wyjątków, takich jak wybór programu obróbczego, proces przebiega całkowicie bez wsparcia personelu obsługującego.
Aby zminimalizować emisję hałasu dla pracowników, cała instalacja została umieszczona w kabinie dźwiękoszczelnej o długości prawie 13 metrów i szerokości 3,7 metra. Inteligentny system oczyszczania wody procesowej dopełnia jednostkę: w zintegrowanym systemie znajduje się również półautomatyczna wirówka koszykowa Z800 do oddzielania ciał stałych z wody procesowej. Dalsza obróbka oczyszczonej cieczy procesowej odbywa się w odparce próżniowej. Zarówno bezpieczeństwo pracy, jak i aspekty ekologiczne w przypadku konkurencji lub porównywalnych zakładów produkcyjnych w regionie Azji Południowo-Wschodniej zazwyczaj nie są poruszane, co sprawia, że Rösler i HARTING wspólnie wprowadzają zupełnie nowe impulsy w tym regionie.
Ponieważ proces obróbczy został przeniesiony z pięciu identycznych systemów Rösler, które HARTING już uruchomił, nie było konieczności ponownej oceny. Wprowadzono jedynie kilka drobnych dostosowań i dostosowano przejścia między poszczególnymi elementami systemu. „Ten proces opracowaliśmy wspólnie z HARTING i nieustannie optymalizowaliśmy, aby jak najlepiej integrował się z warunkami produkcyjnymi firmy i przynosił najlepsze wyniki obróbcze, które odpowiadają wysokim standardom naszego klienta” – mówi Matthias Ender, menedżer ds. sprzedaży technicznej w Rösler.
Silne partnerstwo z opcją na przyszłość
System obróbczy z wykorzystaniem szlifowania ściernego został uruchomiony pod koniec 2024 roku i obecnie przetwarza około 300.000 do 400.000 aluminiowych złączy rocznie. „Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej instalacji. Cały koncept obsługi, wysoki stopień automatyzacji, który oferuje Rösler, oraz trwała i solidna konstrukcja urządzenia nieustannie nas zachwycają. Podobnie jak wiele funkcji dotyczących bezpieczeństwa pracy oraz oczywiście jakość części, która jest znacznie lepsza niż standardy powszechnie stosowane w Azji” – wyjaśnia Philipp Borcherding z HARTING. „Również techniczna dojrzałość systemu Rösler jest doskonała i działa niezawodnie.”
Z inwestycją HARTING stawia również na europejską wiedzę fachową na rynku południowo-wschodniej Azji oraz sprawdzone partnerstwo z firmą Rösler. „Przez dziesięciolecia mieliśmy tylko dobre doświadczenia z firmą Rösler i wiemy, że możemy polegać nie tylko na urządzeniach, ale także na globalnym serwisie Röslera w 100 procentach”, kontynuuje Borcherding. „Biorąc pod uwagę ogromną dynamikę, z jaką obecnie rozwija się region południowo-wschodniej Azji, HARTING jest bardzo zainteresowany konsekwentnym i ciągłym rozwojem lokalizacji w Wietnamie. Oczywiście w ten rozwój zaangażujemy firmę Rösler jako strategicznego partnera.”
Kontakt:
