Grupul HARTING, cu sediul principal în Espelkamp, Germania, se numără printre cei mai mari producători de conectori din lume. Compania dezvoltă, printre altele, produse inovatoare pentru domeniile energiei solare și eoliene, mobilității electrice și producției de hidrogen, precum și pentru robotică, contribuind astfel la o viitoare energie durabilă.
Un partener important pe acest drum este Rösler Oberflächentechnik, care sprijină HARTING de peste 30 de ani cu mașini fiabile și servicii de primă clasă. Această colaborare de lungă durată cu specialistul în suprafețe a fost, de asemenea, motivul pentru decizia de a opta pentru un concept de instalație dovedit de Rösler și în noua fabrică HARTING din Hai Duong, Vietnam.
La mijlocul anului 2023, HARTING a deschis o unitate de producție în această țară din sud-estul Asiei, unde sunt fabricate atât conectori mici din plastic, cât și conectori grei din aluminiu. Producția se desfășoară conform motto-ului „În regiune pentru regiune” pentru zona Asia-Pacific. Pentru a prelucra eficient și în calitate obișnuită conectorii grei și în noua fabrică, HARTING a investit într-o nouă linie de prelucrare prin vibrație de la Rösler. Această tehnologie este deja utilizată cu succes în alte locații, inclusiv în Germania și China.
Philipp Borcherding, Managerul fabricii HARTING Vietnam, subliniază: „Relațiile de afaceri foarte bune cu Rösler și încrederea în mașinile lor ne-au convins să facem această investiție.”
Conectori din aluminiu diferiți pentru o varietate de industrii
Conectorii sunt esențiali pentru funcționarea eficientă a sistemelor electronice în aproape toate industriile, inclusiv automotive, telecomunicații și industria energiei verzi. Fabrica din Vietnam va satisface cererea mare din piața în creștere din sud-estul Asiei și va asigura livrarea directă a clienților la fața locului. Conectorii grei, care sunt prelucrați în lanțul Rösler, sunt destinați în principal piețelor din Japonia și Coreea, în special sectorului roboticii, astfel încât Rösler să fie implicat și în această piață de viitor în rapidă expansiune cu tehnologiile sale.
HARTING s-a specializat în fabricarea conectorilor din aluminiu în această locație. Carcasele sunt inițial produse printr-un proces de turnare sub presiune și apoi prelucrate mecanic, unde se frezează filete și se forajează găuri. Fluidele de răcire și lubrifiere utilizate necesită o curățare ulterioară a pieselor, care se efectuează în sistemul Rösler, în paralel cu prelucrarea suprafețelor și ascuțirea marginilor. Această etapă a procesului pregătește piesele pentru un proces ulterior de vopsire în pulbere, care servește la protecția împotriva coroziunii și la protecția suprafeței. Dimensiunea carcaselor de conectori prelucrate variază de la 60 x 40 x 30 milimetri până la 220 x 140 x 60 milimetri, iar pe lot pot fi prelucrate până la 1.500 de piese, în funcție de dimensiunea piesei.
Proces de producție testat în mai multe etape pentru cele mai bune rezultate
Legătura echipamentelor de la Rösler constă din șase unități: Printr-o bandă rulantă, cutiile cu piese sunt transportate cu ajutorul unui dispozitiv de înclinare pentru alimentare și sunt transferate pe banda de alimentare. Acolo, operatorul echipamentului, în funcție de dimensiunea și geometria componentelor, alege programul de prelucrare corespunzător. Ulterior, carcasele conectorilor sunt dozate automat din banda de alimentare într-un vibrator rotund, unde sunt debavurate și degresate într-un pas de proces. După încheierea timpului de prelucrare definit, mașina începe să golească automat vibratorul rotund, iar printr-o plasă se separă piesele de mediu de șlefuire. Apoi, acestea sunt spălate pe o instalație de spălare prin vibrație cu un amestec de apă și compus și sunt curățate suplimentar cu un sistem de apă de proces separat, înainte de a fi uscate într-un proces automat de uscare continuă. După aceea, piesele ajung printr-o bandă de transport în recipientele de transport ale clientului. Cu câteva excepții, cum ar fi alegerea programului de prelucrare, procesul se desfășoară complet fără suportul personalului de operare.
Pentru a menține emisiile de zgomot cât mai scăzute pentru lucrători, întreaga instalație a fost închisă într-o cabină de izolare fonică, care are aproape 13 metri lungime și 3,7 metri lățime. Un sistem inteligent de curățare a apei de proces completează unitatea: în lanțul de instalații este integrată și o centrifugă semi-automată Z800 pentru separarea solidelor din apa de proces. Tratamentul ulterior al lichidului de proces prelucrat se realizează într-un evaporator în vid. Atât siguranța muncii, cât și aspectele ecologice nu sunt de obicei o preocupare pentru concurenți sau în unități de producție comparabile din regiunea sud-est asiatică, astfel încât Rösler și HARTING stabilesc împreună impulsuri complet noi în regiune.
Deoarece procesul de prelucrare a fost transferat de la cele cinci linii de asamblare identice Rösler, pe care HARTING le are deja în funcțiune, nu a fost necesară o reevaluare. Au fost efectuate doar câteva ajustări minore și au fost adaptate tranzițiile dintre elementele individuale ale liniei de asamblare. „Acest proces l-am dezvoltat împreună cu HARTING și l-am optimizat continuu, astfel încât să se integreze cât mai bine în condițiile de producție ale companiei și să ofere cele mai bune rezultate de prelucrare, care să corespundă standardelor ridicate ale clientului nostru”, a declarat Matthias Ender, Manager Vânzări Tehnice la Rösler.
Parteneriat puternic cu opțiuni de viitor
Sistemul de prelucrare prin șlefuire a fost pus în funcțiune la sfârșitul anului 2024 și procesează în prezent aproximativ 300.000 până la 400.000 de conectori din aluminiu pe an. „Suntem mai mult decât mulțumiți de instalație. Întregul concept de manipulare, gradul ridicat de automatizare pe care Rösler îl oferă și construcția durabilă și robustă a instalației ne încântă mereu. La fel și numeroasele caracteristici referitoare la siguranța muncii și, desigur, calitatea pieselor, care este cu mult mai bună decât standardul obișnuit din zona asiatică”, explică Philipp Borcherding de la HARTING. „De asemenea, maturitatea tehnică a sistemului Rösler este excelentă și funcționează fiabil.”
Prin intermediul acestei instalații, HARTING mizează pe know-how-ul european și pe parteneriatul dovedit cu Rösler pe piața din sud-estul Asiei. „De-a lungul decadelor, am avut doar experiențe pozitive cu firma Rösler și știm că ne putem baza 100% nu doar pe instalații, ci și pe serviciul global oferit de Rösler”, a continuat Borcherding. „Având în vedere dinamica enormă cu care zona sud-est asiatică crește în prezent, suntem foarte interesați la HARTING de o dezvoltare consecventă și continuă a locației din Vietnam. În această dezvoltare, vom implica, desigur, firma Rösler ca partener strategic.”
Contact:
