HARTING Tehnološka grupa sa sjedištem u njemačkom Espelkampu jedna je od najvećih proizvođača konektora na svijetu. Tvrtka razvija, između ostalog, inovativne proizvode za područja solarne i vjetroenergije, elektromobilnosti i proizvodnje vodika, kao i robotike, čime doprinosi važnom putu prema održivoj energetskoj budućnosti.
Važan partner na ovom putu je Rösler Oberflächentechnik, koja HARTING podržava više od 30 godina pouzdanim strojevima i vrhunskom uslugom. Ova dugogodišnja suradnja s specijalistom za površinsku obradu bila je i razlog odluke da se i u novom HARTING-ovom pogonu u Hai Duongu, Vijetnam, oslanjaju na provjereni koncept postrojenja od Röslera.
Sredinom 2023. HARTING je otvorio proizvodni pogon u toj jugoistočnoj azijskoj zemlji, gdje se proizvode i mali plastični konektori i teški aluminijski konektori. Proizvodnja se odvija prema motu „U regiji za regiju“ za azijsko-pacifičku regiju. Kako bi se i u novom pogonu učinkovito obradili takozvani teški konektori uz uobičajenu kvalitetu, HARTING je investirao u novu liniju za glatko brušenje od Röslera. Ova tehnologija već se uspješno koristi na drugim lokacijama, uključujući Njemačku i Kinu.
Philipp Borcherding, voditelj tvornice HARTING Vietnam, naglašava: „Vrlo dobri poslovni odnosi s Röslerom i povjerenje u njihove strojeve uvjerili su nas da izvršimo ovu investiciju.“
Različiti aluminijski priključci za razne industrije
Spojnici su neophodni za učinkovito funkcioniranje elektroničkih sustava u gotovo svim industrijama, uključujući automobilsku, telekomunikacijsku i industriju zelene energije. Tvornica u Vijetnamu trebala bi zadovoljiti veliku potražnju na rastućem tržištu jugoistočne Azije i osigurati opskrbu kupcima izravno na licu mjesta. Teškim spojnicima koji se obrađuju u Röslerovom sustavu opskrbljuju se prvenstveno tržišta u Japanu i Koreji, a posebno sektor robotike, čime se Rösler također uključuje u ovo brzo rastuće tržište budućnosti sa svojim tehnologijama.
HARTING se na ovoj lokaciji specijalizirao za proizvodnju aluminijskih priključaka. Kućišta se prvo proizvode postupkom lijevanja pod pritiskom, a zatim se mehanički obrađuju, pri čemu se rezni navoji frezuju i buše rupe. Upotrijebljeni rashladni i podmazivački fluidi zahtijevaju naknadno čišćenje dijelova, koje se u Röslerovoj liniji izvodi paralelno s obradom površina i uklanjanjem oštrih rubova. Ovaj korak u procesu priprema radne komade za naknadni postupak praškastog premazivanja, koji služi za zaštitu od korozije i površinsku zaštitu. Veličina obrađenih kućišta priključaka varira od 60 x 40 x 30 milimetara do 220 x 140 x 60 milimetara, a po seriji se, ovisno o veličini radnog komada, može obraditi do 1.500 dijelova.
Ispitani višestepeni proizvodni proces za najbolje rezultate
Sustav povezivanja Rösler sastoji se od šest jedinica: Kroz valjkasti transporter, kutije s radnim komadima se transportiraju pomoću nagibnog uređaja za punjenje i predaju se na ulazni trak. Tamo operater sustava odabire odgovarajući program obrade, ovisno o veličini i geometriji dijela. Nakon toga, kućišta konektora automatski se doziraju iz ulaznog traka u kružni vibrator, gdje se u jednom procesnom koraku odburaju i odmašćuju. Nakon završetka definiranog vremena obrade, stroj započinje s automatskim pražnjenjem kružnog vibratora, a putem mrežaste mreže odvaja dijelove od abrazivnog sredstva. Nakon toga, dijelovi se isperu na vibracijskoj perilici s mješavinom vode i sredstva za pranje te se dodatno čiste s odvojenim vodom za proces, prije nego što se osuše u automatskoj sušilici. Nakon toga, dijelovi se transportiraju putem transportnog traka u transportne posude kupca. Osim nekoliko iznimaka, poput odabira programa obrade, proces se odvija potpuno bez podrške osoblja.
Kako bi se emisije buke za radnike sveli na minimum, cijeli sustav je smješten u zvučnu kabinu koja je gotovo 13 metara duga i 3,7 metara široka. Inteligentni sustav za pročišćavanje procesne vode zaokružuje jedinicu: U integraciju sustava uključena je i poluautomatska košara centrifuga Z800 za odvajanje krutih tvari iz procesne vode. Naknadna obrada obrađene procesne tekućine odvija se u vakuum evaporatoru. I sigurnost na radu i ekološki aspekti obično nisu tema kod konkurenata ili u usporedivim proizvodnim postrojenjima u jugoistočnoj Aziji, tako da Rösler i HARTING ovdje zajedno postavljaju potpuno nove impulse u regiji.
Budući da je proces obrade prenesen s pet identičnih Rösler-veznih sustava koje HARTING već ima u radu, nije bila potrebna nova procjena. Samo su napravljene neke male prilagodbe i prilagođeni su prijelazi između pojedinih elemenata veze. „Ovaj proces razvili smo zajedno s HARTING-om i neprekidno ga optimizirali, tako da se najbolje može integrirati u proizvodne uvjete tvrtke i donijeti najbolje rezultate obrade koji odgovaraju visokim standardima našeg kupca“, rekao je Matthias Ender, tehnički prodajni menadžer u Rösleru.
Snažno partnerstvo s opcijom za budućnost
Sustav za glatko brušenje pušten je u rad krajem 2024. godine i trenutno obrađuje oko 300.000 do 400.000 aluminijskih konektora godišnje. „Više smo nego zadovoljni sustavom. Cjelokupni koncept rukovanja, visoka razina automatizacije koju Rösler nudi, te dugotrajna i robusna konstrukcija sustava neprestano nas oduševljavaju. Također, mnoge značajke vezane uz sigurnost na radu i naravno kvaliteta dijelova, koja je znatno bolja od uobičajenog standarda u azijskom prostoru“, objašnjava Philipp Borcherding iz HARTING-a. „Također, tehnička zrelost Röslerove povezanosti je izvrsna i pouzdano funkcionira.“
S postrojenjem HARTING također se oslanja na europsku stručnost i provjereno partnerstvo s Röslerom na tržištu jugoistočne Azije. „Tijekom desetljeća imali smo samo dobra iskustva s tvrtkom Rösler i znamo da se možemo osloniti ne samo na postrojenja, već i na globalnu uslugu Röslera 100 posto“, nastavlja Borcherding. „S obzirom na ogromnu dinamiku s kojom jugoistočna Azija trenutno raste, HARTING je vrlo zainteresiran za dosljedan i kontinuiran razvoj lokacije u Vijetnamu. U taj razvoj naravno ćemo uključiti tvrtku Rösler kao strateškog partnera.“
Kontakt:
