Las soluciones de rectificado de Norton representan un alto rendimiento en términos de precisión y productividad. Solo las ruedas de rectificado perfectamente afiladas permiten tasas de eliminación más altas, mantienen la precisión del perfil y, no menos importante, aumentan el número de piezas procesadas por ciclo de rectificado. Los tiempos de inactividad y los costos totales se pueden reducir significativamente. Con tres tecnologías potentes, métodos de producción de vanguardia y una amplia competencia en aplicaciones, el fabricante ofrece soluciones de rectificado que se adaptan exactamente a los requisitos específicos del proceso.
Como uno de los principales fabricantes de herramientas de rectificado de diamante, Norton cuenta con un amplio conocimiento, especialmente en el control preciso de los parámetros críticos del proceso de rectificado. El resultado se refleja en mayor precisión y exactitud, una mejor seguridad del proceso, calidad de producto constante y una capacidad de rendimiento confiable. Se ofrecen tres tecnologías de rectificado diferentes, cada una de las cuales está diseñada específicamente para requisitos de proceso específicos.
Ruedas de rectificado galvánicas en proceso inverso
Donde se requiere la máxima precisión del perfil, las ruedas de rectificado galvánicas en proceso inverso muestran sus fortalezas. La combinación de niquelado galvánico, distribución homogénea de diamantes y precisión en el rango de micrómetros permite el rectificado exacto incluso de geometrías más complejas. Los usuarios se benefician de una calidad de pieza constante, procesos estables y tasas de rechazo más bajas. Las versiones individuales y la posibilidad de afilado adicional contribuyen a una larga vida útil y bajos costos totales.
Ruedas de rectificado en unión de sinterización de tranca
Para aplicaciones con alta eliminación de material y alta carga mecánica, Norton ofrece ruedas de rectificado en unión de sinterización de tranca. La unión basada en tungsteno, combinada con diamantes CVD naturales y/o sintéticos, proporciona una resistencia al desgaste excepcionalmente alta y largos tiempos de servicio. Esto garantiza que los procesos de rectificado sean confiables y económicos incluso en condiciones exigentes.
Las ruedas de rectificado se pueden afilar y adaptar individualmente a cada aplicación. Los usuarios se benefician de menos cambios de herramienta, una mayor eficiencia de proceso y resultados de rectificado estables de manera constante. La fabricación precisa y las tolerancias ajustadas garantizan una alta seguridad del proceso incluso en aplicaciones exigentes.
Rectificadores CNC
Donde se deben producir perfiles complejos con la máxima precisión de manera reproducible, los rectificadores CNC de Norton muestran sus fortalezas. Diamantes naturales seleccionados y varillas de diamante CVD, combinados con una unión resistente, garantizan una alta precisión del perfil, largos tiempos de servicio y resultados confiables de manera constante.
Las herramientas desarrolladas específicamente para procesos de rectificado controlados por CNC permiten un perfilado preciso y repetible incluso de geometrías exigentes. Los usuarios se benefician de procesos estables, alta calidad de producto y una fabricación económica. La fabricación precisa, las tolerancias ajustadas y las versiones individuales garantizan la máxima seguridad del proceso en la producción en serie.
Optimizar a lo largo de todo el ciclo de vida
“Las potentes ruedas de rectificado son una parte central de nuestro amplio portafolio”, explica Eduardo Mattei, Ventas Técnicas en Norton. “Sin embargo, nuestro enfoque va mucho más allá del producto en sí. Consideramos todo el proceso de rectificado y apoyamos a nuestros clientes en la optimización de sus sistemas a lo largo de todo el ciclo de vida. El objetivo es garantizar una precisión máxima de manera duradera, aumentar la productividad y al mismo tiempo reducir los costos totales. Para ello, ofrecemos un servicio integral: desde el montaje preciso de las herramientas de rectificado, un diseño de producto basado en datos hasta la inspección, reparación y reemplazo de husillos.”
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