Коли Майк Манґнер у 2013 році розпочав свою справу в маленькому орендованому приміщенні, зміну інструментів ще потрібно було виконувати вручну. Молоде підприємство швидко розвивалося. Вже через рік було придбано нинішню будівлю компанії та встановлено перший верстат Hermle. Як класичний підрядник, Манґнер обслуговує в основному клієнтів у сфері виготовлення інструментів і форм. Для них компанія охоплює області лиття під тиском, піщаного лиття та моделювання. Значна частина продукції призначена для автомобільної промисловості. Крім того, виготовляються також деталі для загального машинобудування. Клієнти Манґнера походять з усієї Німеччини, але в основному з регіону.
Наразі у виробництві працює 15 обробних центрів, переважно від Hermle. Від маленької 5-осевої машини до обробного центру для деталей розміром 1 м x 1 м вони охоплюють широкий спектр деталей. На одного оператора припадає приблизно дві машини, програмування відбувається безпосередньо на робочому місці. Мати багато однакових машин у використанні є частиною філософії оптимізації Майка Манґнера. Наступним кроком стандартизації є забезпечення максимальної кількості однакових інструментів у цих машинах. "З цим концептом ми стали більш стійкими і можемо гнучко використовувати операторів за потреби", пояснює Майк Манґнер.
Зубчасте з'єднання Hirth від MAPAL дозволяє передавати великі обертові моменти.
Два роки тому Домінік Гесснер перейшов на посаду керівника виробництва в Mangner і приніс з собою досвід та контакти. Серед них були MAPAL та його регіональний менеджер з продажу Уве Рейн. Гесснер активно сприяв впровадженню змінних головок свердел TTD, які він вже мав можливість знати та оцінити в попередні роки.
Свердло з змінними головками TTD є найважливішою областю застосування для інтерфейсу TTS (Torque Transfer System). Свою стабільність цей інтерфейс отримує завдяки радіально розташованій зубчастій передачі Hirth з дванадцятьма або вісімнадцятьма зубцями, залежно від діаметра адаптованої головки з твердого сплаву. Завдяки формозамкненій зубчастій передачі можливі змінні геометрії змінної головки. Додатково забезпечується оптимальна передача крутного моменту та висока точність зміни і кругової точності.
Змінний свердловий наконечник надійно закріплюється за допомогою різьбового шпильки, розташованого збоку в тримачі. Таким чином, свердловина може бути безпосередньо замінена в машині. Завдяки вбудованій в зубчасту передачу допоміжній позиційній системі забезпечується відповідність затискних пазів і подачі охолоджуючої рідини від тримача до змінного свердлового наконечника. Завдяки своїй геометрії ріжучих кромок свердловий наконечник відповідає рівню якості та продуктивності твердосплавних свердел.
Час обробки був скорочений.
„Ваші переваги ці свердла в першу чергу демонструють при обробці загартованих матеріалів, що дозволяє здійснювати процеси з високою надійністю“, - повідомляє Домінік Гесснер. „Ми досягаємо таким чином високих термінів служби, що зменшує час обробки наших свердловин.“ Раніше в Mangner свердління виконувалося перед загартуванням. Тепер, оскільки можна обійтися без додаткового затиску, економляться відповідні налаштувальні часи. Це підвищує ефективність виробництва і приносить компанії додаткову цінність.
Раніше використана система інструментів мала виражену слабкість: якщо відривалася VHM-борова голівка, зазвичай також пошкоджувався тримач для бурової коронки. За досвідом Гесснера, в MAPAL цього ніколи не траплялося. Після поломки завжди можна було продовжити роботу з новою боровою голівкою, що обмежувало завдану шкоду. «Я розглядав зміну системи інструментів, перш за все, з точки зору витрат», - пояснює Майк Мангер свою згоду на MAPAL.
Підвищення економічності та сталості
Mangner використовує свердла в основному для пілотування глибоких свердлень та для повного свердління охолоджень, так званих охолоджувачів. Звичайний заточення ріжучих крайок становить 140°, але MAPAL також пропонує варіанти для спеціальних застосувань. Так, з 180°-підошвою можна виконувати зенкерні свердління, які інакше можливі лише за допомогою фрези. Кульові свердла дозволяють створювати радіуси на кінці. При дбайливому використанні свердлові головки можуть бути заточені до трьох разів у MAPAL, як повідомляє Домінік Гесснер. «Це дуже стійко і таким чином знижує середню ціну інструмента».
Постачений MAPAL комплект інструментів містив діаметри від 12 до 45 мм, при цьому довжини інструментів становили 3xD, 5xD, 8xD і 12xD. «Ми покриваємо певний діапазон діаметрів змінними головками свердел у десяткових ступенях», - говорить Гесснер. «Якби свердла були повністю з твердого сплаву, інструменти були б непідйомними за ціною». Багато розмірів відображають різні вимоги у виробництві. Серії з до 100 частин тут швидше рідкість. Типові партії коливаються між 1 і 10 штук. Матеріал часто є гарячою обробкою сталі 1.2343, але також обробляються спеціальні матеріали, різні загартовані сталі та алюміній.
Після успішного використання свердел TTD співпраця між Mangner та MAPAL, ймовірно, буде розширена. Різці вже використовуються. Також з фрезами вже проводяться експерименти з обробкою. Уве Рейн може уявити, що фрезерування з високою подачею може бути наступним кроком.
Контакт:
