Lorsque Mike Mangner a commencé en 2013 avec sa société dans un petit hall loué, le changement d'outils devait encore se faire manuellement. L'entreprise jeune s'est rapidement développée. Déjà un an plus tard, le bâtiment actuel de l'entreprise a été acheté et la première machine de Hermle a été installée. En tant que fabricant sous-traitant classique, Mangner a principalement des clients dans la construction d'outils et de moules. Pour eux, l'entreprise s'occupe des domaines de la fonderie sous pression, de la fonderie de sable et de la modélisation. Une grande partie est destinée à la construction automobile. En outre, des pièces pour la construction de machines générales sont également fabriquées. Les clients de Mangner viennent de toute l'Allemagne, mais surtout de la région.
Actuellement, 15 centres d'usinage sont en production, provenant principalement de Hermle. De la petite machine à 5 axes au centre d'usinage pour des pièces mesurant 1 m x 1 m, ils couvrent un large éventail de pièces. En moyenne, il y a environ deux machines par opérateur, la programmation se fait directement sur le lieu de travail. Avoir de nombreuses machines identiques en service fait partie de la philosophie d'optimisation de Mike Mangner. Une prochaine étape de standardisation consiste à avoir autant d'outils identiques que possible disponibles dans ces machines. « Avec ce concept, nous nous sommes mieux positionnés et pouvons déployer les opérateurs de manière flexible si nécessaire », explique Mike Mangner.
L'engrenage Hirth de MAPAL permet des couples élevés
Il y a deux ans, Dominik Geßner a rejoint Mangner en tant que responsable de la production et a apporté son expérience et ses contacts. Parmi eux se trouvaient MAPAL et son directeur des ventes régional Uwe Rein. Geßner a plaidé pour l'introduction des perceuses à tête interchangeable TTD, qu'il avait déjà connues et appréciées au cours des années précédentes.
La perceuse à tête interchangeable TTD est le principal domaine d'application pour l'interface TTS (Torque Transfer System). Sa stabilité est obtenue grâce à l'engrenage Hirth radial avec douze ou dix-huit dents selon le diamètre de la tête de perçage en carbure intégral adaptée. Grâce à l'engrenage de forme, des géométries variables de la tête interchangeable sont possibles. De plus, un transfert de couple optimal et des précisions élevées de changement et de rondité sont garantis.
La tête de perçage interchangeable est fixée de manière sécurisée par une vis filetée placée latéralement dans le porte-outil. Ainsi, la couronne de perçage peut être changée directement dans la machine. Grâce à un aide à la position intégrée dans l'engrenage, il est garanti que les rainures de serrage et le transfert de liquide de refroidissement du porte-outil à la tête de perçage interchangeable correspondent. Avec sa géométrie de coupe, la tête de perçage se situe au niveau de qualité et de performance des perceuses en carbure intégral.
Le temps d'usinage a été réduit
« Ces perceuses montrent surtout leurs avantages dans les matériaux durcis, qu'elles usinent de manière fiable », rapporte Dominik Geßner. « Nous atteignons ainsi de longues durées de vie, ce qui réduit le temps de cycle de nos pièces percées. » Auparavant, chez Mangner, les perçages étaient effectués avant le durcissement. Comme un serrage supplémentaire peut désormais être évité, des temps de réglage correspondants sont économisés. Cela augmente l'efficacité de la production et apporte une valeur ajoutée à l'entreprise.
Le système d'outils précédemment utilisé avait un point faible marqué : si la tête de perçage en carbure intégral se cassait, le porte-outil pour la couronne de perçage était généralement également endommagé. Selon les expériences de Geßner, cela n'est jamais arrivé chez MAPAL. Après une rupture, il était toujours possible de continuer à travailler avec une nouvelle tête de perçage, ce qui limitait les dommages causés. « J'ai surtout considéré le changement du système d'outils du point de vue des coûts », justifie Mike Mangner son approbation pour MAPAL.
Augmentation de la rentabilité et de la durabilité
Mangner utilise les perceuses principalement pour le pilotage de perçages profonds et pour le perçage complet de refroidissements, appelés refroidisseurs. L'affûtage normal des arêtes est de 140°, mais MAPAL propose également des variantes pour des applications spéciales. Ainsi, des perçages en contre-dépouille peuvent être réalisés avec une pointe à 180°, ce qui n'est autrement possible qu'avec une fraise. Les perceuses à boule permettent des rayons à l'extrémité. Avec un traitement soigné, les têtes de perçage peuvent être réaffûtées jusqu'à trois fois chez MAPAL, comme le rapporte Dominik Geßner. « C'est très durable et cela réduit également le prix moyen de l'outil. »
Le paquet d'outils fourni par MAPAL contenait des diamètres de 12 à 45 mm, avec des longueurs d'outils de 3xD, 5xD, 8xD et 12xD. « Nous couvrons une certaine plage de diamètres avec les perceuses à tête interchangeable par des paliers de dixièmes », explique Geßner. « Avec des perceuses entièrement en carbure intégral, les outils seraient inabordables. » Les nombreuses tailles reflètent les différentes exigences de la production. Les séries de jusqu'à 100 pièces sont plutôt rares ici. Les tailles de lots typiques se situent entre 1 et 10 pièces. Le matériau est souvent de l'acier à travail à chaud 1.2343, mais aussi des matériaux spéciaux, différents aciers durcis et de l'aluminium sont usinés.
Après l'utilisation réussie des perceuses TTD, la collaboration entre Mangner et MAPAL devrait être davantage développée. Des forets à friction sont déjà en service. Des essais de fraisage ont également déjà été réalisés. Uwe Rein peut imaginer que le fraisage à haute avance pourrait être la prochaine étape.
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