Quando Mike Mangner ha avviato la sua azienda nel 2013 in un piccolo capannone in affitto, il cambio degli utensili doveva ancora avvenire manualmente. L'azienda giovane si è sviluppata rapidamente. Già un anno dopo è stato acquistato l'attuale edificio aziendale e installata la prima macchina Hermle. Come classico produttore su commessa, Mangner ha principalmente clienti nel settore degli utensili e della costruzione di stampi. Per loro, l'azienda si occupa delle aree della pressofusione, fusione in sabbia e costruzione di modelli. Una grande parte è destinata alla costruzione automobilistica. Inoltre, vengono prodotti anche componenti per la costruzione generale di macchine. I clienti di Mangner provengono da tutta la Germania, soprattutto dalla regione.
Nel frattempo, nella produzione sono disponibili 15 centri di lavorazione, per lo più di Hermle. Dalla piccola macchina a 5 assi fino al centro di lavorazione per componenti di dimensioni 1 m x 1 m, coprono un ampio spettro di componenti. Ogni operatore gestisce circa due macchine, la programmazione avviene direttamente sul posto di lavoro. Avere molte macchine identiche in uso fa parte della filosofia di ottimizzazione di Mike Mangner. Un prossimo passo nella standardizzazione consiste nel rendere disponibili il maggior numero possibile di utensili identici in queste macchine. "Con questo concetto ci siamo strutturati meglio e possiamo impiegare gli operatori in modo flessibile se necessario", spiega Mike Mangner.
La dentatura Hirth di MAPAL consente elevati momenti torcenti
Due anni fa, Dominik Geßner è passato a Mangner come responsabile della produzione portando con sé esperienze e contatti. Tra questi c'erano MAPAL e il suo responsabile vendite di zona Uwe Rein. Geßner si è impegnato per l'introduzione delle punte intercambiabili TTD, che aveva già conosciuto e apprezzato negli anni precedenti.
La punta intercambiabile TTD è il principale campo di applicazione per l'interfaccia TTS (Torque Transfer System). La sua stabilità è garantita dalla dentatura Hirth radiale con dodici o diciotto denti a seconda del diametro della punta in carburo pieno adattata. Grazie alla dentatura a forma di chiave, sono possibili geometrie variabili della punta intercambiabile. Inoltre, si garantiscono un'ottimale trasmissione del momento torcenti e elevate precisioni di cambio e di rotazione.
La punta di foratura intercambiabile è fissata in modo sicuro da un perno filettato montato lateralmente nel supporto. In questo modo, la corona di foratura può essere cambiata direttamente nella macchina. Con l'aiuto di un dispositivo di posizionamento integrato nella dentatura, si garantisce che le scanalature di serraggio e la trasmissione del refrigerante dal supporto alla punta intercambiabile coincidano. Con la sua geometria di taglio, la punta di foratura si colloca a livello di qualità e prestazioni delle punte in carburo pieno.
Il tempo di lavorazione è stato ridotto
"I loro vantaggi si esprimono soprattutto nei materiali induriti, che possono essere lavorati in modo sicuro", riporta Dominik Geßner. "Raggiungiamo così elevate durate, il che riduce il tempo di ciclo dei nostri pezzi forati." In passato, le forature venivano eseguite da Mangner prima della tempra. Poiché ora si può rinunciare a un ulteriore serraggio, si risparmiano tempi di attrezzaggio corrispondenti. Questo aumenta l'efficienza nella produzione e porta un valore aggiunto all'azienda.
Il sistema di utensili utilizzato in precedenza aveva un punto debole evidente: se la punta in carburo pieno si rompeva, di solito anche il supporto per la corona di foratura risultava danneggiato. Secondo l'esperienza di Geßner, questo non è mai accaduto con MAPAL. Dopo una rottura, si è sempre potuto continuare a lavorare con una nuova punta, limitando così i danni causati. "Ho considerato il cambio del sistema di utensili soprattutto dal punto di vista dei costi", giustifica Mike Mangner il suo consenso a MAPAL.
Aumento della redditività e sostenibilità
Mangner utilizza le punte principalmente per pilotare forature profonde e per forature complete di raffreddamenti, i cosiddetti aumentatori di raffreddamento. L'affilatura normale dei taglienti è di 140°, ma MAPAL offre anche varianti per applicazioni speciali. Così, con una punta a 180°, possono essere eseguite forature coniche che altrimenti sarebbero possibili solo con una fresatrice. Le punte sferiche consentono raggi alla fine. Con un trattamento accurato, le punte possono essere riaffilate fino a tre volte da MAPAL, come riporta Dominik Geßner. "Questo è molto sostenibile e abbassa anche il prezzo medio dell'utensile."
Il pacchetto di utensili fornito da MAPAL comprendeva diametri da 12 a 45 mm, con lunghezze degli utensili di 3xD, 5xD, 8xD e 12xD. "Copriamo un certo intervallo di diametri con le punte intercambiabili in incrementi decimali", afferma Geßner. "Con punte completamente in carburo pieno, gli utensili sarebbero inaccessibili." Le molte dimensioni riflettono le diverse esigenze nella produzione. Serie con fino a 100 pezzi sono piuttosto rare qui. Le dimensioni tipiche delle serie variano tra 1 e 10 pezzi. Il materiale è spesso acciaio da lavoro a caldo 1.2343, ma vengono lavorati anche materiali speciali, acciai induriti diversi e alluminio.
Dopo il successo dell'uso delle punte TTD, la collaborazione tra Mangner e MAPAL dovrebbe essere ulteriormente ampliata. Le punte a vibrazione sono già in uso. Anche con le fresatrici si stanno già facendo esperimenti di finitura. Uwe Rein può immaginare che la fresatura ad alta avanzamento potrebbe essere il prossimo passo.
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