Kada je Mike Mangner 2013. godine započeo s tvrtkom u maloj iznajmljenoj hali, promjena alata se još uvijek morala obavljati ručno. Mlada tvrtka brzo se razvila. Već godinu dana kasnije kupljena je sadašnja zgrada tvrtke i postavljen je prvi stroj Hermle. Kao klasični proizvođač, Mangner ima prvenstveno klijente u proizvodnji alata i kalupa. Za njih tvrtka pokriva područja lijevanja pod pritiskom, lijevanja u pijesak i modelarstva. Velik dio je namijenjen automobilskoj industriji. Osim toga, proizvode se i dijelovi za opću strojarsku industriju. Klijenti Mangnera dolaze iz cijele Njemačke, a posebno iz regije.
Trenutno u proizvodnji stoji 15 obradnih centara, koji većinom potječu od Hermlea. Od malog 5-osnog stroja do obradnog centra za dijelove dimenzija 1 m x 1 m pokrivaju širok spektar dijelova. Na jednog operatera dolazi otprilike dva stroja, a programiranje se odvija izravno na radnom mjestu. Imati mnogo istih strojeva u upotrebi dio je optimizacijske filozofije Mikea Mangnera. Sljedeći korak standardizacije je osigurati da u tim strojevima bude dostupno što više istih alata. „S ovim konceptom smo se bolje postavili i možemo fleksibilno rasporediti operatere prema potrebi“, objašnjava Mike Mangner.
Hirthova zupčasta spojka MAPAL-a omogućava visoke okretne momente
Prije dvije godine Dominik Geßner prešao je kao voditelj proizvodnje u Mangnera i donio iskustva i kontakte. Među njima su bili MAPAL i njegov voditelj prodaje za područje Uwe Rein. Geßner se snažno zalagao za uvođenje izmjenjivih bušaćih glava TTD, koje je već poznavao i cijenio tijekom prethodnih godina.
Izmjenjiva bušaća glava TTD je najvažnije područje primjene za TTS sučelje (Sustav prijenosa momenta). Njihova stabilnost osigurava zupčasta spojka Hirth s dvanaest ili osamnaest zuba, ovisno o promjeru prilagođenog punog tvrdog metalnog bušaćeg vrha. Zbog oblikovane zupčaste spojke moguće su varijante geometrije izmjenjivog vrha. Dodatno se osigurava optimalan prijenos momenta i visoka preciznost izmjene i okretanja.
Izmjenjivi bušaći vrh sigurno je pričvršćen pomoću navojne šipke koja je postavljena sa strane držača. Tako se bušaća kruna može izravno mijenjati u stroju. Uz pomoć integrirane pozicijske pomoći u zupčastoj spojci osigurava se da se stezne utore i prijenos rashladne tekućine s držača na izmjenjivi bušaći vrh podudaraju. Sa svojom geometrijom rezanja, bušaći vrh je na razini kvalitete i performansi punih tvrdometalnih bušača.
Vrijeme obrade je smanjeno
„Njihove prednosti posebno se ističu u tvrdom materijalu koji obrađuju procesno sigurno“, izvještava Dominik Geßner. „Time postižemo visoke radne sate, što smanjuje vrijeme obrade naših bušenih dijelova.“ Ranije su se u Mangneru bušenja provodila prije kaljenja. Budući da se sada može izbjeći dodatno stezanje, štedi se na odgovarajućim vremenima pripreme. To povećava učinkovitost u proizvodnji i donosi tvrtki dodatnu vrijednost.
Prije korišteni alatni sustav imao je izraženu slabost: Ako se VHM bušaći vrh slomi, obično je i držač bušaće krune bio oštećen. Prema iskustvima Geßnera, to se nikada nije dogodilo kod MAPAL-a. Nakon loma, uvijek se moglo nastaviti s novim bušaćim vrhom, što je ograničilo nastalu štetu. „Promjenu alatnog sustava gledao sam prvenstveno s aspekta troškova“, objašnjava Mike Mangner svoje odobrenje za MAPAL.
Povećanje ekonomičnosti i održivosti
Mangner koristi bušaće glave prvenstveno za pilotiranje dubokih bušenja i za potpuno bušenje rashladnih sustava, takozvanih rashladnih povećavača. Normalni rezovi oštrica iznose 140°, ali MAPAL nudi i varijante za specijalne primjene. Tako se s vrhom od 180° mogu provoditi bušenja s konusnim rupama koja se inače mogu izvesti samo s frezom. Kuglasti bušaći vrhovi omogućuju radijuse na kraju. Uz pravilno rukovanje, bušaći vrhovi mogu se do tri puta ponovno oštriti kod MAPAL-a, kako izvještava Dominik Geßner. „To je vrlo održivo i time smanjuje prosječnu cijenu alata.“
Alatni paket koji je isporučio MAPAL sadržavao je promjere od 12 do 45 mm, pri čemu su duljine alata 3xD, 5xD, 8xD i 12xD. „Određeni raspon promjera pokrivamo izmjenjivim bušaćim glavama u desetinskim koracima“, kaže Geßner. „S bušaćim glavama koje su potpuno od tvrdog metala, alati bi bili neisplativi.“ Mnoge veličine odražavaju različite zahtjeve u proizvodnji. Serije s do 100 dijelova ovdje su prilično rijetke. Tipične veličine serija kreću se između 1 i 10 komada. Materijal je često čelik za toplu obradu 1.2343, ali se obrađuju i specijalni materijali, različiti tvrdi čelici i aluminij.
Nakon uspješnog korištenja TTD bušaćih glava, suradnja između Mangnera i MAPAL-a trebala bi se dodatno proširiti. Rezači su već u upotrebi. Također se eksperimentalno već obrađuju s frezama. Uwe Rein može zamisliti da bi visoko ubrzano frezanje moglo biti sljedeći korak.
Kontakt:
