Când Mike Mangner a început în 2013 cu firma sa într-un mic atelier închiriat, schimbarea uneltelor se făcea manual. Tânăra companie s-a dezvoltat rapid. La un an distanță, a fost cumpărat actualul sediu al firmei și a fost instalată prima mașină de la Hermle. Ca un furnizor clasic de servicii, Mangner are în principal clienți în domeniul uneltelor și matrițelor. Pentru aceștia, compania acoperă domeniile turnării sub presiune, turnării în nisip și modelării. O mare parte este destinată industriei auto. De asemenea, se fabrică și piese pentru industria generală a mașinilor. Clienții lui Mangner vin din toată Germania, dar în special din regiune.
Între timp, în producție sunt disponibile 15 centre de prelucrare, majoritatea provenind de la Hermle. De la mașina mică cu 5 axe până la centrul de prelucrare pentru componente de 1 m x 1 m, acestea acoperă un spectru larg de dimensiuni ale componentelor. Fiecare operator se ocupă de aproximativ două mașini, iar programarea se face direct la locul de muncă. A avea multe mașini identice în utilizare face parte din filosofia de optimizare a lui Mike Mangner. Un pas următor în standardizare constă în a avea cât mai multe unelte identice disponibile în aceste mașini. „Cu acest concept ne-am consolidat poziția și putem utiliza operatori flexibil, dacă este nevoie”, explică Mike Mangner.
Zugrăvirea Hirth de la MAPAL permite momente de torsiune mari
Acum doi ani, Dominik Geßner a trecut la Mangner ca manager de producție și a adus cu el experiențe și contacte. Acestea includeau MAPAL și managerul său de vânzări pe teritoriu, Uwe Rein. Geßner s-a angajat să introducă burghiele cu capete schimbabile TTD, pe care le-a cunoscut și apreciat în anii anteriori.
Burghiul cu capete schimbabile TTD este cel mai important domeniu de aplicare pentru interfața TTS (Torque Transfer System). Stabilitatea acestei interfețe este asigurată de zugrăvirea Hirth radială cu douăsprezece sau respectiv 18 dinți, în funcție de diametrul capului de găurire din metal dur adaptat. Datorită zugrăvirii formate, sunt posibile geometries variabile ale capului schimbabil. În plus, se asigură o transmitere optimă a momentului de torsiune și o mare precizie în schimbare și în rulare.
Capul de găurire schimbabil este fixat în siguranță printr-un șurub filet pe lateral în suport. Astfel, coroana de găurire poate fi schimbată direct în mașină. Cu ajutorul unui ghid de poziționare integrat în zugrăvire, se asigură că canelurile de prindere și transmiterea fluidului de răcire de la suport la capul de găurire schimbabil coincid. Cu geometria sa de tăiere, capul de găurire se află la nivelul de calitate și performanță al burghielor din metal dur.
Timpul de prelucrare a fost redus
„Avantajele acestor burghie se manifestă în special în materialul călit, pe care îl prelucrează în mod sigur”, raportează Dominik Geßner. „Astfel, obținem timpi de utilizare mari, ceea ce reduce timpul de livrare al pieselor noastre de găurire.” Anterior, la Mangner, găurile erau efectuate înainte de călire. Acum, deoarece nu mai este necesară o prindere suplimentară, se economisesc timpii de pregătire corespunzători. Aceasta crește eficiența în producție și aduce companiei un plus de valoare.
Sistemul de unelte utilizat anterior avea o slăbiciune pronunțată: Dacă capul de găurire din metal dur se rupea, de obicei și suportul pentru coroana de găurire era deteriorat. La MAPAL, conform experiențelor lui Geßner, acest lucru nu s-a întâmplat niciodată. După o ruptură, s-a putut continua întotdeauna cu un nou cap de găurire, ceea ce a limitat daunele cauzate. „Am privit schimbarea sistemului de unelte în principal din perspectiva costurilor”, justifică Mike Mangner acordul său pentru MAPAL.
Creșterea eficienței economice și sustenabilității
Mangner utilizează burghiele în principal pentru pilotarea găurilor adânci și pentru găurirea completă a sistemelor de răcire, așa-numitele „creșteri de răcire”. Unghiul normal de ascuțire al tăișurilor este de 140°, dar MAPAL oferă și variante pentru aplicații speciale. Astfel, cu un vârf de 180°, se pot efectua găuri conice, care altfel ar fi posibile doar cu un frezor. Burghiele cu bilă permit raze la capăt. Cu o îngrijire corespunzătoare, capetele de găurire pot fi ascuțite de până la trei ori la MAPAL, așa cum raportează Dominik Geßner. „Aceasta este foarte sustenabilă și reduce, de asemenea, prețul mediu al uneltei.”
Pachetul de unelte livrat de MAPAL a inclus diametre de la 12 la 45 mm, cu lungimi ale uneltelor de 3xD, 5xD, 8xD și 12xD. „Acoperim o anumită gamă de diametre cu burghiele cu capete schimbabile în trepte de zecimi”, spune Geßner. „Cu burghiele care sunt complet din metal dur, uneltele ar fi de neplătit.” Multe dimensiuni reflectă cerințele diferite din producție. Serii de până la 100 de piese sunt mai degrabă rare aici. Dimensiunile tipice ale lotului variază între 1 și 10 bucăți. Materialul este adesea oțel de lucru la cald 1.2343, dar se prelucrează și materiale speciale, oțeluri călite diferite și aluminiu.
După utilizarea de succes a burghielor TTD, colaborarea dintre Mangner și MAPAL ar putea fi extinsă. Burghiele cu frezare sunt deja în utilizare. De asemenea, cu frezori se experimentează deja cu finisarea. Uwe Rein își poate imagina că frezarea cu avans mare ar putea fi următorul pas.
Contact:
