Ko je Mike Mangner leta 2013 začel s svojo podjetjem v majhni najeti hali, je bilo potrebno orodje še zamenjati ročno. Mlado podjetje se je hitro razvilo. Že leto dni kasneje so kupili zdajšnje podjetje in postavili prvo napravo Hermle. Kot klasični pogodbeni proizvajalec ima Mangner predvsem stranke v orodjarstvu in oblikovanju. Za njih podjetje pokriva področja tlačnega litja, peskanja in modelarstva. Velik del je namenjen avtomobilski industriji. Poleg tega se proizvajajo tudi deli za splošno strojno industrijo. Stranke Mangnerja prihajajo iz vse Nemčije, predvsem pa iz regije.
Trenutno je v proizvodnji 15 obdelovalnih centrov, ki večinoma izvirajo iz Hermle. Od majhne 5-osne naprave do obdelovalnega centra za komponente velikosti 1 m x 1 m pokrivajo širok spekter komponent. Na enega operaterja pride približno dve napravi, programiranje poteka neposredno na delovnem mestu. Imati veliko enakih naprav v uporabi je del optimizacijske filozofije Mikea Mangnerja. Naslednji korak standardizacije je, da v teh napravah zagotovimo čim več enakih orodij. „S tem konceptom smo se okrepili in lahko po potrebi fleksibilno zaposlujemo operaterje,“ pojasnjuje Mike Mangner.
Hirthova zobnica MAPAL omogoča visoke navorne momente
Pred dvema letoma je Dominik Geßner kot vodja proizvodnje prešel k Mangnerju in prinesel izkušnje ter stike. Med njimi so bili MAPAL in njegov regionalni prodajni vodja Uwe Rein. Geßner se je zavzel za uvedbo zamenljivih glav za vrtanje TTD, ki jih je v preteklih letih že spoznal in cenil.
Zamenljivi vrtalnik TTD je najpomembnejše področje uporabe za TTS vmesnik (sistem prenosa navora). Njegovo stabilnost zagotavlja radikalna Hirthova zobnica z dvanajstimi oziroma 18 zobmi, odvisno od premera prilagojenega trdnega vrtalnega dela. Zaradi oblikovno zaključenih zobnic so možne spremenljive geometrije zamenljive glave. Poleg tega se zagotavlja optimalen prenos navora ter visoka natančnost zamenjave in krožne natančnosti.
Zamenljiva vrtalna glava je varno pritrjena s pomočjo stransko nameščenega navojnega vijaka v nosilcu. Tako je mogoče vrtalno krono neposredno zamenjati v napravi. S pomočjo v zobnici integrirane pozicijske pomoči je zagotovljeno, da se napetostne utore in prenos hladilne tekočine iz nosilca na zamenljivo vrtalno glavo ujemajo. S svojo geometrijo rezil se vrtalna glava nahaja na kakovostni in zmogljivostni ravni trdnih vrtalnikov.
Čas obdelave je bil zmanjšan
„Njihove prednosti se ti vrtalniki še posebej izkažejo pri obdelavi kaljenega materiala, ki ga obdelujejo procesno varno,“ poroča Dominik Geßner. „Tako dosegamo dolge življenjske dobe, kar zmanjšuje čas obdelave naših vrtalnih delov.“ Pred tem so pri Mangnerju vrtine izvajali pred kaljenjem. Ker se zdaj lahko izognemo dodatnemu vpenjanju, se prihrani ustrezen čas nastavitve. To povečuje učinkovitost v proizvodnji in prinaša podjetju dodano vrednost.
Prej uporabljani sistem orodij je imel izrazito šibko točko: Ko je bil trdni vrtalnik odtrgan, je bil običajno poškodovan tudi nosilec vrtalne krone. Pri MAPAL po Geßnerjevih izkušnjah to nikoli ni prišlo do tega. Po zlomu je bilo vedno mogoče nadaljevati z novim vrtalnikom, kar je omejilo nastalo škodo. „Na zamenjavo sistema orodij sem gledal predvsem z vidika stroškov,“ pojasnjuje Mike Mangner svojo privolitev za MAPAL.
Povečanje gospodarnosti in trajnosti
Mangner uporablja vrtalnike predvsem za pilotiranje globokih vrtin in za popolno vrtanje hladilnikov, tako imenovanih hladilnih dvigal. Običajen rez na rezilih znaša 140°, MAPAL pa ponuja tudi različice za posebne aplikacije. Tako je mogoče z 180° konico izvajati vrezne vrtine, ki bi jih sicer lahko izvajali le s frezo. Kroglični vrtalniki omogočajo radije na koncu. Pri skrbnem ravnanju je mogoče vrtalne glave do trikrat ponovno ostriti pri MAPAL, kot poroča Dominik Geßner. „To je zelo trajnostno in s tem znižuje tudi povprečno ceno orodja.“
Orodni paket, ki ga je dostavil MAPAL, je vseboval premer od 12 do 45 mm, pri čemer so dolžine orodij 3xD, 5xD, 8xD in 12xD. „Nekaj premerov pokrivamo z zamenljivimi vrtalniki v desetinskih stopnjah,“ pravi Geßner. „Z vrtalniki, ki so popolnoma iz trdnega materiala, bi bila orodja neplačljiva.“ Številne velikosti odražajo različne zahteve v proizvodnji. Serije do 100 delov tukaj potekajo redko. Tipične velikosti serij se gibljejo med 1 in 10 kosov. Material je pogosto toplotno obdelani jeklo 1.2343, obdelujejo pa se tudi specialni materiali, različna kaljena jekla in aluminij.
Po uspešni uporabi vrtalnikov TTD se lahko sodelovanje med Mangnerjem in MAPAL še naprej širi. Rezni vrtalniki so že v uporabi. Tudi s frezami se že poskusno obdeluje. Uwe Rein si lahko predstavlja, da bi lahko bila visoka frezarska obdelava naslednji korak.
Kontakt:
