Kiedy Mike Mangner w 2013 roku rozpoczął działalność w małej wynajmowanej hali, wymiana narzędzi musiała odbywać się ręcznie. Młoda firma szybko się rozwijała. Już rok później zakupiono obecny budynek firmy i zainstalowano pierwszą maszynę Hermle. Jako klasyczny producent kontraktowy, Mangner obsługuje głównie klientów z branży narzędziowej i formierskiej. Dla nich firma zajmuje się obszarami odlewania ciśnieniowego, odlewania piaskowego i modelarstwa. Znaczna część produkcji jest przeznaczona dla przemysłu motoryzacyjnego. Oprócz tego wytwarzane są również części dla ogólnego przemysłu maszynowego. Klienci Mangnera pochodzą z całych Niemiec, a zwłaszcza z regionu.
Obecnie w produkcji znajduje się 15 centrów obróbczych, głównie od Hermle. Od małej maszyny 5-osiowej po centrum obróbcze dla komponentów o wymiarach 1 m x 1 m, obejmują one szeroki zakres elementów. Na jednego operatora przypada około dwie maszyny, a programowanie odbywa się bezpośrednio w miejscu pracy. Posiadanie wielu identycznych maszyn w użyciu jest częścią filozofii optymalizacji Mike'a Mangnera. Kolejnym krokiem w standaryzacji jest zapewnienie jak największej liczby tych samych narzędzi w tych maszynach. „Dzięki temu konceptowi zyskaliśmy większą elastyczność i możemy w razie potrzeby elastycznie przydzielać operatorów”, wyjaśnia Mike Mangner.
Zęby Hirtha od MAPAL umożliwiają wysokie momenty obrotowe.
Dwa lata temu Dominik Geßner przeszedł na stanowisko kierownika produkcji w firmie Mangner, przynosząc ze sobą doświadczenie i kontakty. Należał do nich MAPAL oraz jego regionalny menedżer sprzedaży Uwe Rein. Geßner mocno zaangażował się w wprowadzenie wierteł z wymiennymi głowicami TTD, które poznał i docenił w ciągu ostatnich lat.
Wiertło z wymiennym grotem TTD jest najważniejszym obszarem zastosowania interfejsu TTS (System Przenoszenia Momentu). Stabilność tego interfejsu zapewnia promieniowe zęby Hirtha z dwunastoma lub osiemnastoma zębami, w zależności od średnicy zaadoptowanej głowicy wiertarskiej z pełnego węglika. Dzięki formowemu zazębieniu możliwe są zmienne geometrie wymiennego grota. Dodatkowo zapewniane jest optymalne przekazywanie momentu obrotowego oraz wysokie dokładności wymiany i okrągłości.
Wymienny wiertło jest pewnie mocowane przez gwintowany bolec umieszczony bocznie w uchwycie. Dzięki temu koronę wiertła można wymienić bezpośrednio w maszynie. Dzięki wbudowanej w zębatkę pomocy pozycjonującej zapewnione jest, że rowki mocujące i przekazywanie chłodziwa z uchwytu do wymiennego wiertła są zgodne. Dzięki swojej geometrii ostrzy wiertło osiąga poziom jakości i wydajności wierteł z pełnego węglika.
Czas obróbki został skrócony.
„Ich zalety tych wierteł ujawniają się przede wszystkim w utwardzonym materiale, który można obrabiać w sposób procesowy“, relacjonuje Dominik Geßner. „Dzięki temu osiągamy długie czasy eksploatacji, co skraca czas realizacji naszych części wiertniczych.“ Wcześniej w firmie Mangner otwory wiercono przed hartowaniem. Teraz można zrezygnować z dodatkowego mocowania, co pozwala zaoszczędzić odpowiednie czasy przezbrojenia. To zwiększa efektywność w produkcji i przynosi firmie wartość dodaną.
Wcześniej stosowany system narzędziowy miał wyraźną słabość: gdy głowica wiertła VHM została zerwana, zazwyczaj uszkodzony był również uchwyt wiertła. Według doświadczeń Geßnera w MAPAL nigdy to nie miało miejsca. Po złamaniu zawsze można było kontynuować pracę z nową głowicą wiertła, co ograniczało powstałe szkody. „Na zmianę systemu narzędziowego patrzyłem przede wszystkim z perspektywy kosztów,” uzasadnia Mike Mangner swoją zgodę na MAPAL.
Zwiększenie efektywności ekonomicznej i zrównoważonego rozwoju
Mangner wykorzystuje wiertła głównie do pilotowania wierceń głębokich oraz do pełnego wiercenia chłodzeń, tzw. chłodników. Normalny kąt ostrzenia krawędzi wynosi 140°, jednak MAPAL oferuje również warianty do specjalnych zastosowań. Dzięki końcówce 180° możliwe jest wykonywanie otworów stożkowych, które w przeciwnym razie można by wykonać tylko frezem. Wiertła kulowe umożliwiają uzyskanie promieni na końcu. Przy odpowiedniej pielęgnacji głowice wiertarskie mogą być szlifowane do trzech razy w MAPAL, jak informuje Dominik Geßner. „To jest bardzo zrównoważone i obniża średnią cenę narzędzia.”
Dostarczony przez MAPAL zestaw narzędzi zawierał średnice od 12 do 45 mm, przy długościach narzędzi 3xD, 5xD, 8xD i 12xD. „Pokrywamy pewien zakres średnic za pomocą wierteł wymiennych w dziesiętnych odstępach” – mówi Geßner. „Wiertła, które są całkowicie wykonane z węglika, byłyby nieosiągalne cenowo.” Wiele rozmiarów odzwierciedla różne wymagania w produkcji. Serie z maksymalnie 100 częściami są tutaj raczej rzadkością. Typowe wielkości serii wahają się między 1 a 10 sztuk. Materiał to często stal narzędziowa 1.2343, ale obrabiane są również materiały specjalne, różne stale hartowane oraz aluminium.
Po udanym zastosowaniu wierteł TTD współpraca między Mangner a MAPAL powinna się dalej rozwijać. Wiertła wstępne są już w użyciu. Również z frezami prowadzono już próby obróbcze. Uwe Rein wyobraża sobie, że frezowanie z dużym posuwem może być następnym krokiem.
Kontakt:
