Da quando il produttore di utensili svevo SIMTEK ha presentato per la prima volta geometrie di serraggio laserate per utensili in metallo duro all'AMB 2024, la domanda è aumentata notevolmente. Molti clienti ora ordinano geometrie laserate per i loro utensili speciali. I vantaggi sono evidenti: controllo ottimale dei trucioli e alta sicurezza del processo nella lavorazione dei trucioli con valori di taglio migliorati. Spesso è possibile integrare più fasi di lavorazione in una sola geometria, rendendo superflui interi utensili. Ma quando vale davvero la pena fare questo sforzo costruttivo? Ne abbiamo parlato con Norbert Seifermann, membro del consiglio di amministrazione della SIMTEK AG.
Signor Seifermann, il laseraggio delle geometrie di serraggio ha ormai un posto fisso in SIMTEK. Qual è stata la causa di questo sviluppo?
La costruzione classica si basava finora sulla rettifica – quindi sull'asportazione mirata di materiale in punti definiti. Con il laseraggio è fondamentalmente diverso: costruiamo un modello negativo che descrive esattamente cosa deve essere rimosso. Questo nuovo modo di pensare è stato per noi un vero cambiamento di paradigma e ha modificato in modo significativo i nostri processi CAD. In passato bastavano due set di dati – oggi per utensili comparabili ne servono almeno quattro, poiché il negativo laserato è un componente costruttivo autonomo.
Cosa significa concretamente per i progettisti?
Innanzitutto: un notevole sforzo aggiuntivo – e un approccio completamente nuovo. All'inizio è stato un gioco di squadra tra esperienza, intuito e prove intensive. Spesso abbiamo laserato e testato parallelamente due o tre varianti per scoprire quale geometria funzionasse meglio in un caso d'uso specifico. Ora abbiamo accumulato un bagaglio di esperienza che non ha nulla da invidiare a quello del processo di rettifica.
Ci sono aree di applicazione tipiche in cui il laseraggio è particolarmente sensato?
In circa il 90% dei casi in cui i clienti richiedono geometrie laser, si tratta di controllo dei trucioli. L'obiettivo è prevenire il graffiamento di superfici delicate o escludere interruzioni del processo dovute a trucioli bloccanti. Un altro punto focale è l'ottimizzazione del processo. Un esempio è uno strumento per la lavorazione di leghe di rame senza piombo con un avanzamento di 0,15 mm. In questo caso, era fondamentale che i trucioli non si accumulassero più sul pezzo lavorato. Grazie a una geometria laserata su tutto il perimetro, siamo riusciti a garantire ciò - e il cliente ha potuto risparmiare anche uno strumento aggiuntivo.
Cosa rende il laseraggio così potente rispetto alla rettifica?
Possiamo creare forme complesse che non sarebbero affatto realizzabili con la rettifica. E la differenza forse più importante: l'angolo di taglio rimane costante lungo tutta la lama – indipendentemente dal fatto che si stia intaccando o copiando. Questo riduce le vibrazioni, migliora la superficie e rende l'utensile complessivamente più affilato. Un esempio: il cliente menzionato in precedenza aveva bisogno di due utensili per due intagli – oggi ne basta uno solo – il che non solo riduce i tempi di attrezzaggio, ma alla fine anche l'energia.
Come riuscite a radicare il know-how nel team?
Attraverso una comunicazione stretta e una trasmissione strutturata delle conoscenze. Abbiamo introdotto riunioni interne in cui le nuove scoperte vengono condivise settimanalmente. In questo modo accumuliamo sistematicamente know-how e lo rendiamo disponibile a tutto il team. Ormai molte varianti di geometria sono così ben standardizzate che non devono più passare fino a me – un segno di quanto i nostri progettisti siano ormai sicuri e esperti nell'affrontare questo tema.
Ci sono anche limiti al laseraggio?
Certo. Non laseriamo a tutti i costi. Se una geometria rettificata funziona perfettamente per il cliente, non ci sono problemi con il controllo dei trucioli e il processo è stabile, non vediamo motivo per un cambio. Abbiamo persino ricevuto richieste specifiche per geometrie laserate, dove l'analisi ha dimostrato che un classico gradino di guida dei trucioli rotondo era la migliore soluzione per il caso d'uso. Perché quindi laserare, se il concetto esistente funziona in modo ottimale?
E se si decide di laserare – su cosa bisogna concentrarsi?
Innanzitutto sulle informazioni. Abbiamo bisogno di dati sui materiali, valori di taglio e dimensioni obiettivo. Sfortunatamente, molti clienti sono piuttosto riluttanti a fornire queste informazioni – in parte per motivi di tempo, in parte per pura abitudine. Spesso riceviamo richieste per utensili speciali con due o tre set di dati – e con l'aspettativa che sviluppiamo la soluzione perfetta. Certo, possiamo simulare molte cose. Ma non possiamo riprodurre esattamente ogni macchina, ogni refrigerante e ogni condizione di taglio. Senza dati di partenza affidabili, rimane sempre un fattore di incertezza.
Uno sguardo al futuro: cosa ci aspetta?
Vogliamo sviluppare ulteriormente la tecnologia in modo coerente – sia nell'area standard che con un occhio alle soluzioni integrate nel processo. L'obiettivo rimane lo stesso: fornire al cliente un utensile che non solo funzioni, ma migliori l'intero processo – sia attraverso valori di taglio più elevati, riduzione del lavoro di rifinitura o gestione sicura dei trucioli. Il laseraggio non è per noi un fine a se stesso, ma un mezzo che viene utilizzato ogni volta che è tecnicamente e economicamente vantaggioso.
Grazie mille per la conversazione, signor Seifermann!
L'intervista è stata condotta da Ralf M. Haassengier, PRX Agenzia per le Pubbliche Relazioni GmbH
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