Desde que el fabricante de herramientas suabo SIMTEK presentó por primera vez geometrías de corte láser para herramientas de carburo en la AMB 2024, la demanda ha aumentado significativamente. Muchos clientes ahora piden geometrías láser para sus herramientas especiales. Las ventajas son evidentes: control óptimo de virutas y alta seguridad del proceso en el proceso de corte con valores de corte mejorados. A menudo, incluso se pueden integrar varios pasos de procesamiento en una única geometría, lo que hace que herramientas completas sean innecesarias. Pero, ¿cuándo realmente vale la pena el esfuerzo constructivo adicional? Hablamos sobre esto con Norbert Seifermann, miembro de la junta de SIMTEK AG.
Uram Seifermann, a lézeres spangeometria megmunkálása a SIMTEK-nél már megszilárdult helyet foglal el. Mi volt ennek a fejlődésnek az oka?
A klasszikus konstrukció eddig a csiszolásra épült – tehát a meghatározott helyeken történő anyageltávolításra. A lézeres megmunkálás alapvetően más: egy negatív modellt alkotunk, amely pontosan leírja, mi az, amit el kell távolítani. Ez az új gondolkodásmód valódi paradigmaváltást jelentett számunkra, és jelentősen megváltoztatta a CAD folyamataikat. Régen elegendő volt két adatállomány – ma legalább négyre van szükségünk hasonló szerszámokhoz, mert a lézerrel készült negatív önálló konstrukciós elem.
Mit ez konkrétan mit jelent a tervezők számára?
Először is: jelentős többletmunka – és egy teljesen új megközelítés. Különösen a kezdetekben tapasztalat, megérzés és intenzív kísérletezés együttes játéka volt. Gyakran két-három változatot lézereztünk és párhuzamosan teszteltünk, hogy kiderítsük, mely geometria működik a legjobban egy konkrét alkalmazási esetben. Azóta olyan tapasztalati tudásra tettünk szert, amely a csiszolási folyamathoz képest semmiben sem marad el.
Vannak tipikus alkalmazási területek, ahol a lézer különösen hasznos?
A vásárlók körülbelül 90%-ában, akik lézergeometriát kérnek, a forgácsellenőrzés a téma. A cél az érzékeny felületek megkarcolásának megakadályozása vagy a blokkoló forgácsok miatti folyamatmegszakítások kizárása. Egy másik hangsúly a folyamatoptimalizálásra helyeződik. Egy példa egy szerszám ólommentes rézötvözetek megmunkálásához 0,15 mm előtolással. Ebben az esetben döntő fontosságú volt, hogy ne ragadjanak meg forgácsok a munkadarabon. Egy körben lézerrel készült geometria segítségével ezt biztosítani tudtuk – és az ügyfél egy további szerszámot is megtakaríthatott.
Miért olyan hatékony a lézeres megmunkálás a csiszoláshoz képest?
Komplex szabadformákat tudunk létrehozni, amelyek csiszolással egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. És talán a legfontosabb különbség: A forgácsszög az egész vágóélen állandó marad – függetlenül attól, hogy beletűnünk vagy másolunk. Ez csökkenti a rezgéseket, javítja a felületet, és az eszközt összességében vágásbarátabbá teszi. Egy példa: Az említett ügyfél korábban két szerszámot igényelt két bemetszéshez – ma elegendő egyetlen egy – ez nemcsak az előkészítési időket takarítja meg, hanem végső soron energiát is.
Hogyan sikerül Önnek a tudást a csapatban megerősíteni?
Szoros kommunikációval és strukturált tudásmegosztással. Bevezettünk belső egyeztetéseket, ahol új ismereteket heti rendszerességgel osztunk meg. Így rendszerszerűen építjük a tudást, és tesszük elérhetővé az egész csapat számára. Azóta sok geometriai variáns annyira jól standardizált, hogy már nem kell hozzám eljuttatni őket – ez annak a jele, hogy tervezőink mennyire magabiztosan és rutinosan kezelik a témát.
Vannak határok a lézerezésnél is?
Természetesen. Nem lézerezünk mindenáron. Ha egy csiszolt geometria a vevőnél hibátlanul működik, nincsenek problémák a forgács ellenőrzésével, és a folyamat stabilan zajlik, nem látunk okot a váltásra. Volt olyan konkrét megkeresésünk lézergeometriákra, ahol az elemzés során kiderült, hogy egy klasszikus, kerek forgácsvezető lépcső volt a legjobb megoldás az alkalmazási esethez. Miért lézerezünk tehát, ha a meglévő koncepció optimálisan működik?
És ha mégis lézerrel dolgoznak – mire kell figyelni?
Elsősorban információkra van szükségünk. Anyagadatokra, vágási értékekre és célértékekre. Sajnos sok ügyfél ezzel kapcsolatban inkább visszafogott – részben időhiány miatt, részben puszta megszokásból. Gyakran kapunk különleges szerszámokra vonatkozó megkereséseket két-három mondattal – és ehhez az a várakozás, hogy ebből kifejlesztjük a tökéletes megoldást. Természetesen sok mindent tudunk szimulálni. De nem tudunk minden gépet, minden hűtőfolyadékot és minden vágási feltételt pontosan reprodukálni. Megbízható kiindulási adatok nélkül mindig marad egy bizonytalansági tényező.
Még egy pillantás a jövőbe: Mi következik?
Célunk a technológia következetes továbbfejlesztése – mind a standard területen, mind a folyamatintegrált megoldásokra tekintettel. A cél változatlan: olyan eszközt adni a vásárlónak, amely nemcsak működik, hanem javítja az egész folyamatát – legyen szó magasabb vágási értékekről, csökkentett utómunkaigényről vagy biztonságos forgácskezelésről. A lézeres megoldás számunkra nem öncél, hanem egy eszköz, amely mindig akkor kerül alkalmazásra, amikor technikailag és gazdaságilag érdemes.
Köszönöm a beszélgetést, Herr Seifermann!
Az interjút Ralf M. Haassengier, a PRX Public Relations GmbH ügynökség munkatársa készítette.
Kapcsolat:
