Swabya merkezli alet üreticisi SIMTEK, AMB 2024'te ilk kez sert metal aletler için lazerle kesilmiş kenar geometrileri tanıttığından beri talep önemli ölçüde arttı. Birçok müşteri artık özel aletleri için lazerle kesilmiş geometriler sipariş ediyor. Avantajlar ortada: optimal talaş kontrolü ve iyileştirilmiş kesim değerleri ile talaş sürecinde yüksek süreç güvenliği. Sıklıkla, birden fazla işleme adımı tek bir geometriye entegre edilebiliyor, bu da tüm aletlerin gereksiz hale gelmesini sağlıyor. Peki, yapısal ek yük gerçekten ne zaman faydalı oluyor? Bunu SIMTEK AG'nin yönetim kurulu üyesi Norbert Seifermann ile konuştuk.
Bay Seifermann, SIMTEK'te kenar geometrilerinin lazerle kesimi artık sabit bir yer edindi. Bu gelişmenin tetikleyicisi neydi?
Klasik tasarım, daha önce belirli yerlerden malzeme çıkarmaya dayalıydı - yani, malzeme hedefli olarak aşındırılıyordu. Lazerle kesimde bu tamamen farklı: Ne çıkarılacağını tam olarak tanımlayan bir negatif model tasarlıyoruz. Bu yeni düşünce tarzı bizim için gerçek bir paradigma değişikliği oldu ve CAD süreçlerimizi önemli ölçüde değiştirdi. Eskiden iki veri seti yeterliydi - bugün karşılaştırılabilir aletler için en az dört veri setine ihtiyacımız var çünkü lazerle kesilen negatif, bağımsız bir tasarım bileşeni haline geldi.
Bu tasarımcılar için ne anlama geliyor?
Öncelikle: önemli bir ek yük - ve tamamen yeni bir yaklaşım. Özellikle başlangıçta, deneyim, içgüdü ve yoğun denemelerin bir etkileşimi vardı. Genellikle iki veya üç varyantı lazerle kesip paralel olarak test ettik, böylece belirli bir uygulama durumunda hangi geometrinin en iyi çalıştığını bulduk. Artık, taşlama sürecindeki deneyimle kıyaslanabilecek bir deneyim birikimimiz var.
Lazerle kesimin özellikle anlamlı olduğu tipik uygulama alanları var mı?
Müşterilerin lazer geometrileri talep ettiği durumların yaklaşık %90'ında, talaş kontrolü söz konusudur. Amaç, hassas yüzeylerin çizilmesini önlemek veya tıkanan talaşlar nedeniyle süreç kesintilerini dışlamak. Bir diğer odak noktası süreç optimizasyonudur. Örneğin, 0,15 mm ilerleme ile kurşunsuz bakır alaşımlarının işlenmesi için bir araçtır. Bu durumda, iş parçasına daha fazla talaşın yapışmaması kritik öneme sahipti. Çevresel olarak lazerle işlenmiş bir geometri sayesinde bunu sağladık - ve müşteri aynı zamanda ek bir araç tasarrufu sağladı.
Lazerle kesimin taşlamaya göre bu kadar etkili olmasının sebebi nedir?
Bununla karmaşık serbest formlar oluşturabiliyoruz, bunlar taşlama ile hiç gerçekleştirilemezdi. Ve belki de en önemli fark: Talaş açısı, kesim boyunca sabit kalır - kesim yapılıp yapılmadığına bakılmaksızın. Bu, titreşimleri azaltır, yüzeyi iyileştirir ve aracı genel olarak daha keskin hale getirir. Bir örnek: Bahsedilen müşteri, daha önce iki kesim için iki alete ihtiyaç duyuyordu - bugün tek bir alet yeterli - bu sadece kurulum sürelerini değil, aynı zamanda nihayetinde enerjiyi de tasarruf ettiriyor.
Ekibinizde bilgi birikimini nasıl yerleştiriyorsunuz?
Yakın iletişim ve yapılandırılmış bilgi aktarımı yoluyla. Haftalık olarak yeni bilgilerin paylaşıldığı iç toplantılar düzenledik. Böylece sistematik olarak bilgi birikimi oluşturuyoruz ve bunu tüm ekipte erişilebilir hale getiriyoruz. Artık birçok geometri varyantı o kadar iyi standartlaştırıldı ki, artık bana kadar iletilmiyor - bu, tasarımcılarımızın konuyla ne kadar güvenli ve deneyimli bir şekilde başa çıktığının bir işareti.
Lazerle kesimde sınırlamalar var mı?
Elbette. Lazerle kesimi rastgele yapmıyoruz. Eğer bir taşlama geometrisi müşteride sorunsuz çalışıyorsa, talaş kontrolü ile ilgili herhangi bir sorun yoksa ve süreç stabil çalışıyorsa, geçiş için bir neden görmüyoruz. Hatta analizde, belirli bir uygulama durumu için en iyi çözümün klasik, yuvarlak talaş yönlendirme aşaması olduğunu gösteren lazer geometrileri için somut talepler bile aldık. Mevcut konsept optimal çalışıyorsa neden lazerle kesim yapalım?
Ve eğer lazerle kesim yapılırsa - nelere dikkat edilmelidir?
Öncelikle bilgilere. Malzeme verilerine, kesim değerlerine ve hedef boyutlara ihtiyacımız var. Ne yazık ki birçok müşteri bu bilgileri vermekte isteksiz - kısmen zaman nedenleri, kısmen de alışkanlık nedeniyle. Sıklıkla, iki veya üç veri seti ile özel aletler için talepler alıyoruz - ve bununla birlikte mükemmel bir çözüm geliştirmemiz bekleniyor. Elbette birçok şeyi simüle edebiliriz. Ancak her makineyi, her soğutma sıvısını ve her kesim koşulunu tam olarak yeniden oluşturamayız. Güvenilir başlangıç verileri olmadan her zaman bir belirsizlik faktörü kalır.
Geleceğe bir bakış: Sırada ne var?
Teknolojiyi kararlılıkla geliştirmek istiyoruz - hem standart alanda hem de süreç entegre çözümler açısından. Hedef aynı kalıyor: Müşteriye sadece çalışan bir alet değil, tüm sürecini iyileştiren bir alet sunmak - ister daha yüksek kesim değerleri, ister azaltılmış yeniden işleme veya güvenli talaş yönetimi ile. Lazer kesim bizim için bir amaç değil, teknik ve ekonomik olarak faydalı olduğunda kullanılan bir araçtır.
Görüşme için teşekkürler, Bay Seifermann!
Röportajı Ralf M. Haassengier, PRX İletişim Ajansı GmbH gerçekleştirdi
İletişim:
