W 2024 roku Pascal Leimer objął stanowisko dyrektora zarządzającego szwajcarskiego dostawcy usług obróbczych Leiko. Jego pierwszym dużym działaniem jako szefa było zainwestowanie w w pełni zautomatyzowane centrum pięcioosiowe najwyższej klasy – Kern Micro Vario. Dzięki temu otworzył rodzinnej firmie dostęp do dotąd nieosiągalnej, procesowo bezpiecznej najwyższej precyzji oraz zyskał nowe obszary działalności w przemyśle zegarmistrzowskim, medycznym, motoryzacyjnym i lotniczym.
Jako wykwalifikowany polimechanik Pascal Leimer pracuje od 2022 roku w rodzinnym małym przedsiębiorstwie Leiko SA w Bettlach. Niemal równolegle z ukończeniem swojego studium zaocznego na kierunku zarządzanie łańcuchem dostaw w 2024 roku, jego ojciec Konrad Leimer powierzył mu kierownictwo. Firma z sześcioma pracownikami w tym czasie głównie produkowała pojedyncze części dla producentów maszyn oraz urządzenia do masowej produkcji – czyli narzędzia mocujące i przyrządy do produkcji wielkoseryjnej.
Pascal Leimer rozpoczął z wizją: „Chciałem koniecznie produkować najwyżej precyzyjne komponenty do zegarków i innych szczególnie wymagających branż. W tym celu inwestycja w nowe, wysoko precyzyjne centrum frezarskie była niezbędna.” Konrad Leimer wspierał swojego syna w tym planie. Nie bez powodu, ponieważ przypomniał sobie czas, gdy w 1990 roku przejął firmę od swojego ojca Eduarda Leimera:
„Wtedy chciałem koniecznie maszynę CNC, którą mój ojciec uznał za niepotrzebną. Mimo to ją kupiliśmy i była to dokładnie właściwa decyzja.“
Precyzja i niezawodność otwierają dostęp do branż high-end.
Jako typiczne szwajcarskie przedsiębiorstwo produkcyjne, Leiko SA, z siedzibą w kantonie Solothurn, od momentu założenia w 1962 roku kładzie duży nacisk na wysoką precyzję i niezawodność. W związku z lokalizacją, firmy z przemysłu zegarmistrzowskiego, mające siedzibę w sąsiednim kantonie Berno, zawsze stanowiły znaczących klientów. Na początku Leiko zajmowało się wierceniem wzorców, a następnie coraz bardziej koncentrowało się na dostarczaniu precyzyjnych komponentów, aż po produkcję elementów o dokładności mikrometrowej.
Od początku nowego tysiąclecia firmie Leiko udało się coraz bardziej zdobywać wymagających klientów z branży medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz inżynierii maszynowej w zakresie budowy prototypów. „W tym przypadku szczególnie doceniana jest nasza elastyczność i szybkość reakcji”, podkreśla Pascal Leimer. Aby to zapewnić, firma dysponuje wysoko wykwalifikowanymi i zaangażowanymi pracownikami oraz ogromnym parkiem maszynowym, który obejmuje liczne procesy produkcyjne – od frezowania 3- i 5-osiowego, przez erozję, aż po szlifowanie, honowanie i lapowanie.
Firma zajmuje się również końcowym montażem zespołów, jeśli tego życzy klient.
Skomplikowana ewaluacja z jednoznacznym wynikiem
Rozwijać istniejące mocne strony i uzupełniać je nowymi – z tymi postanowieniami Pascal Leimer przejął kierownictwo w firmie rodzinnej. Najnowsza inwestycja w nowe, w pełni zautomatyzowane i wysoce precyzyjne centrum frezarskie pięcioosiowe ma w tym kluczowe znaczenie. Odpowiednio skomplikowany proces oceny zaplanowali on i jego pracownicy.
Pięciu dostawców maszyn znalazło się w wąskim gronie. Z nimi zespół Pascala Leimersa prowadził intensywne rozmowy i zlecił produkcję próbek testowych.
Mógł również rzucić okiem na niektóre z świętych hal produkcyjnych producentów luksusowych zegarków. „Niestety, nie mogłem znaleźć rozwiązania, które byłoby w stu procentach satysfakcjonujące,” opowiada dyrektor zarządzający.
„Chciałem już zgodzić się na rozwiązanie kompromisowe, kiedy nasz pracownik Kevin Riccius podszedł do mnie i pokazał mi na Instagramie post z Kern Micro. Jego fascynacja tym centrum obróbczych była tak zaraźliwa, że natychmiast wysłaliśmy zapytanie do Kern. Krótko potem kierownik sprzedaży regionalnej Stephan Zeller zaprosił nas do Eschenlohe i na żywo przedstawił nam możliwości Kern Micro Vario.“
W tym momencie entuzjazm udzielił się Pascalowi Leimerowi, ponieważ Stephan Zeller i inżynierowie aplikacji Kern mieli odpowiedzi i rozwiązania na wszystkie pytania, problemy i wyzwania: „Nie spodziewałem się tak doskonałej obróbki precyzyjnej. Było jasne: dla nas nie ma nic lepszego. To musi być centrum pięcioosiowe.”
W kwietniu 2024 roku podjęto decyzję o w pełni zautomatyzowanym Kern Micro Vario, a od października 2024 roku znajduje się on w hali produkcyjnej Leiko. Patrząc wstecz, Leimer przypomina sobie, że u każdego z odwiedzonych producentów zegarków premium stał przynajmniej jeden, zazwyczaj wyraźnie pomalowany na czerwono, Kern Micro. „Nie ma w tym nic dziwnego”, mówi z uśmiechem szef firmy.
Najwyżej precyzyjne pojedyncze części o złożonych geometriach
Wizja Pascala Leimera staje się rzeczywistością: on i jego pracownicy obecnie produkują na maszynie Kern Micro Vario wysoce precyzyjne pojedyncze elementy o złożonych geometriach, takie jak instrumenty medyczne, implanty, zespoły optomechaniczne oraz inwertery dla e-mobilności – z aluminium, tytanu i stali nierdzewnej, jak również ze stali narzędziowych utwardzanych.
Specjalnością Leiko jest nadal produkcja prototypów oraz małych serii do pięciu elementów. „Dzięki naszym wysoko wykwalifikowanym pracownikom, dużemu stopniowi zaawansowania produkcji i krótkim ścieżkom decyzyjnym, możemy dostarczać takie elementy o zrozumiałej złożoności z dnia na dzień. Ale także wysoko złożone części zegarków zazwyczaj realizujemy w ciągu jednego do dwóch tygodni. Zawsze w ścisłej współpracy z klientem.”
Wartości jakościowe z tolerancjami w średnicy +/-2 µm, położeniu +/-0,5 µm oraz kształcie/położeniu +/-3 µm, a także z chropowatością Ra = 0,6 µm były wcześniej w Leiko prawie niemożliwe do osiągnięcia ekonomicznie. Od czasu, gdy w hali stoi Kern Micro Vario, według Pascala Leimera nie stanowi to już problemu. Wskazuje on raczej na procesowo bezpiecznie osiągalne wartości tolerancji w średnicy +/-0,5 µm, położeniu +/-0,3 µm oraz kształcie/położeniu +/-3 µm, a także na jakość powierzchni Ra = 0,1 µm.
Nowość w ofercie: produkcja seryjna do 1000 sztuk
Zgodnie z Leimerem, procesowe przestrzeganie wysokiej precyzji działa nie tylko w przypadku pojedynczych części, ale także w produkcji seryjnej. Jest to ważne, ponieważ w Leiko w ofercie znajduje się również produkcja małych i średnich serii. Tak więc w pełni zautomatyzowana Kern Micro Vario nie tylko amortyzuje się w ciągu dnia. Wyposażona w robota Erowa ERC 80 z systemem paletowym ITS 148, działa bezobsługowo w nocy i w weekendy.
W tym czasie produkuje bezbłędnie części o dokładności μm, takie jak tzw. turbillony (masy wirujące) lub tarcze zegarkowe, z których producenci zegarków premium zamawiają do 1000 sztuk.
Nawet pojedyncze części i małe serie są produkowane przez szwajcarskiego dostawcę usług bezobsługowo – dzięki zintegrowanemu w sterowaniu Heidenhain TNC 640 menedżerowi procesów wsadowych (BPM), prostemu w obsłudze systemowi zarządzania zadaniami. Polimechanik Kevin Riccius wprowadza tylko pierwszą część małej serii, załadowuje zmieniacz narzędzi i uruchamia BPM. Ten sprawdza, czy wszystkie niezbędne narzędzia z wystarczającym czasem pracy są dostępne w zmieniaczu narzędzi, optymalizuje procesy i oblicza całkowity czas pracy – niezależnie od tego, czy jedna czy różne produkty muszą być przetwarzane bezobsługowo.
Niezawodna produkcja w trybie bezobsługowym
Przycisk startowy do zautomatyzowanej produkcji Kevin Riccius zazwyczaj naciska krótko przed końcem swojego czasu pracy. Potem wraca do domu i jak opowiada, teraz może też dobrze spać: „Zanim mieliśmy maszynę Kern, było inaczej. Zwykle było to pełne nadziei i niepokoju, czy wszystko pójdzie dobrze. Z naszą Kern Micro Vario to już nie jest kwestia. Wiem, że wszystko pasuje.“
Riccius zbiera części następnego ranka, sprawdza je i cieszy się, że zawsze może wykazać zerowy wskaźnik błędnych części.
A jeśli rzeczywiście zdarzy się złamanie narzędzia, maszyna po prostu nie staje. „BPM odsyła „problemową część“ i kontynuuje z nową częścią i „środowiskowym narzędziem“. To jest genialne“, cieszą się zarówno Kevin Riccius, jak i Pascal Leimer.
Kontakt:
