V roce 2024 převzal Pascal Leimer vedení švýcarského zpracovatelského poskytovatele služeb Leiko. Jeho prvním velkým krokem jako šéfa bylo investování do plně automatizovaného pětiosého centra nejvyšší třídy – Core Micro Vario. Tím otevřel rodinné firmě přístup k dosud nevídané, procesně bezpečné nejvyšší přesnosti a rozšířil nové obchodní oblasti v hodinářském, medicínském, automobilovém a leteckém průmyslu.
Jako vyučený polymechanik pracuje Pascal Leimer od roku 2022 v rodinném malém podniku Leiko SA v Bettlachu. Téměř paralelně s dokončením svého dálkového studia na manažera dodavatelského řetězce v roce 2024 mu jeho otec Konrad Leimer svěřil řízení firmy. Společnost se šesti zaměstnanci v té době převážně vyráběla jednotlivé díly pro strojírenské firmy a přípravky pro kulové stroje – tedy upínací prostředky a zařízení pro hromadnou výrobu.
Pascal Leimer začal s vizí: „Chtěl jsem nutně vyrábět vysoce přesné součásti pro hodinky a další zvlášť náročná odvětví. K tomu byla investice do nového vysoce přesného frézovacího centra nezbytná.“ Konrad Leimer podpořil svého syna v tomto plánu. Nejen proto, že si vzpomněl na dobu, kdy v roce 1990 převzal firmu po svém otci Eduardu Leimerovi:
„Tehdy jsem nutně chtěl CNC stroj, který můj otec považoval za zbytečný. Přesto jsme ho koupili a bylo to přesně správné rozhodnutí.“
Přesnost a spolehlivost otevírají přístup k vysoce specializovaným odvětvím.
Jako typický švýcarský výrobní podnik klade společnost Leiko SA, která se nachází v kantonu Solothurn, již od svého založení v roce 1962 velký důraz na vysokou přesnost a spolehlivost. Vzhledem k lokalitě patří firmy z hodinářského průmyslu, které sídlí v sousedním kantonu Bern, vždy mezi významné zákazníky. Pro tyto zákazníky nejprve Leiko převzal práce na vrtání měřidel a poté začal dodávat stále více přesné součásti až po mikrometricky přesně vyráběné polohy.
Od začátku nového tisíciletí se společnosti Leiko podařilo získat stále více náročných zákazníků z oblasti medicíny, automobilového průmyslu, letectví a strojírenství díky výrobě prototypů. „Zde se zejména vyplácí naše flexibilita a rychlost reakce,“ zdůrazňuje Pascal Leimer. Aby to bylo zajištěno, má společnost k dispozici vysoce kvalifikované a angažované odborníky a obrovský strojní park, který pokrývá řadu výrobních procesů – od frézování na třech a pěti osách přes erodování až po broušení, honování a lapování.
Také finální montáž sestav provádí společnost, pokud si to zákazník přeje.
Náročné hodnocení s jednoznačným výsledkem
Rozvíjet stávající silné stránky a doplnit je o nové – s těmito předsevzetími převzal Pascal Leimer vedení rodinné firmy. Nejnovější investice do nového, plně automatizovaného a vysoce přesného pětiosého frézovacího centra je přitom klíčová. Odpovídajícím způsobem zpracovali on a jeho zaměstnanci proces hodnocení.
Pět dodavatelů strojů se dostalo do užšího výběru. S nimi vedl tým Pascala Leimera intenzivní rozhovory a nechal vyrobit testovací díly.
Také měl možnost nahlédnout do některých svatých výrobních hal luxusních hodinářských výrobců. „Bohužel jsem nemohl najít stoprocentně uspokojivé řešení,“ říká ředitel.
„Chtěl jsem se už smířit s kompromisním řešením, když za mnou přišel náš zaměstnanec Kevin Riccius a na Instagramu mi ukázal příspěvek s Kern Micro. Jeho fascinace tímto obráběcím centrem byla tak nakažlivá, že jsme okamžitě podali žádost na Kern. Krátce poté nás oblastní prodejce Stephan Zeller pozval do Eschenlohe a představil nám možnosti Kern Micro Vario naživo.“
V tuto chvíli se nadšení přeneslo na Pascala Leimera, protože Stephan Zeller a specialisté na aplikace z Kern měli připravené vhodné odpovědi a řešení na všechny otázky, požadavky a výzvy: „Precizní obrábění v této dokonalé formě jsem nečekal. Bylo jasné: Pro nás není nic lepšího. Toto pětiosé centrum musí být to pravé.“
V dubnu 2024 bylo rozhodnuto o plně automatizovaném zařízení Kern Micro Vario, které je od října 2024 umístěno v výrobní hale Leiko. Leimer si také vzpomíná, že u každého z navštívených výrobců prémiových hodinek stál alespoň jeden, většinou výrazně červeně lakovaný Kern Micro. „Není divu,“ říká s úsměvem šéf firmy.
Vysoce přesné jednotlivé díly s komplexními geometriemi
Vize Pasquala Leimera se stává skutečností: On a jeho zaměstnanci nyní vyrábějí na stroji Kern Micro Vario vysoce přesné jednotlivé součásti s komplexními geometriemi, jako jsou lékařské nástroje, implantáty, optomechanické sestavy a invertory pro e-mobilitu – z hliníku, titanu a nerezových ocelí stejně jako z kalených nástrojových ocelí.
Specialitou společnosti Leiko je stále výroba prototypů a malých sérií až do pěti dílů. „Díky našim vysoce kvalifikovaným zaměstnancům, vysoké úrovni výroby a krátkým rozhodovacím procesům můžeme takové výrobky s přehlednou složitostí dodat ze dne na den. Ale i vysoce komplexní součásti hodin dokážeme většinou vyrobit s dodací lhůtou jeden až dva týdny. Vždy v úzké spolupráci se zákazníkem.“
Kvalitativní hodnoty s tolerancemi v průměru +/-2 µm, pozici +/-0,5 µm a tvaru/poloze +/-3 µm, stejně jako s povrchem Ra = 0,6 µm, byly dříve u Leiko ekonomicky téměř nedosažitelné. Od doby, kdy je v hale jádro Micro Vario, to podle Pascala Leimera již není problém. Spíše uvádí procesně bezpečně dosažitelné toleranční hodnoty v průměru +/-0,5 µm, pozici +/-0,3 µm a tvaru/poloze +/-3 µm, stejně jako povrchové kvality Ra = 0,1 µm.
Novinka v portfoliu: sériová výroba až do 1000 kusů
Podle Leimera se procesně bezpečné dodržování vysoké přesnosti daří nejen u jednotlivých dílů, ale také v sériové výrobě. To je důležité, protože Leiko nyní také zahrnuje výrobu malých až středních sérií do svého portfolia. Tak se plně automatizovaný Kern Micro Vario nevyplácí jen přes den. S robotem Erowa ERC 80 kompletně vybaveným paletovým systémem ITS 148 běží bez obsluhy ve večerních a nočních směnách, stejně jako o víkendech.
V této době vyrábí bezchybné díly s přesností na mikrometry, jako jsou takzvané turbillon (setrvačné hmoty) nebo hodinové desky, z nichž prémioví výrobci hodinek objednávají až 1000 kusů.
I jednotlivé díly a malé série vyrábí švýcarský subdodavatel bez obsluhy – díky integrovanému Batch Process Manageru (BPM) v řízení Heidenhain TNC 640, což je snadno ovladatelný systém řízení zakázek. Polymechanik Kevin Riccius nyní pouze zavádí první díl malé série, vybaví měnič obrobků a spustí BPM. Ten pak kontroluje, zda jsou všechna potřebná nástroje s dostatečnou "životností" v měniči nástrojů k dispozici, optimalizuje procesy a vypočítává celkový čas běhu – bez ohledu na to, zda se má zpracovat jeden nebo různé produkty bez obsluhy.
Spolehlivá výroba v bezobslužných směnách
Startovací tlačítko pro automatizovanou výrobu stiskne Kevin Riccius obvykle krátce před koncem své pracovní doby. Poté jde domů a jak říká, nyní také dobře spí: „Předtím, než jsme měli stroj Kern, to bylo jinak. Většinou to bylo doufání a obavy, zda všechno půjde dobře. S naším Kern Micro Vario to už není otázka. Vím, že všechno sedí.“
Riccius ráno následující den sbírá díly, kontroluje je a raduje se, že vždy může prokázat nulovou chybovost.
A pokud by se přece jen stalo, že dojde k zlomení nástroje, stroj se jednoduše nezastaví. „BPM vyřadí "problémový díl" a pokračuje s novým dílem a "sesterským nástrojem". To je už geniální“, radují se Kevin Riccius a Pascal Leimer stejně.
Kontakt:
